Цена на техдокументацию 163 (Тбилиси) зависит от производителя и года выпуска, а так же формы поставки и оплаты. Что бы уточнить вашу цену с максимальными скидками, сделайте пожалуйста заявку на этом сайте и мы ответим вам в кротчайшие сроки. Или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или эл.почте.
Описание паспорта и руководства на 163 (Тбилиси)
Паспорт на станок 163 (Тбилиси)
Завод изготовитель: Станкостроительный завод имени С.М.Кирова (Тбилиси)
Год документации: -
Описание станка
Универсальный токарно-винторезный станок модели 163 (Тбилиси) предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Жесткая конструкция станка, высокий предел чисел оборотов шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (13 квт) дают возможность использовать его как скоростной с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Использование механизма увеличения шага дает возможность увеличения подач: при оборотах шпинделя до 80 об/мин - в 16 раз, при оборотах шпинделя от 100 - 315 об/мин - в 4 раза.
Руководство по эксплуатации.
Содержание:
Паспорт и руководство по эксплуатации
1. Назначение и область применения станка
2. Распаковка и транспортировка станка
- Указания по распаковке и транспортировке
- Схема транспортировки станка
3. Фундамент станка, монтаж, установка
- Указания по установке станка
- Установочный чертёж
4. Паспорт станка
- Общие сведения, основные данные, характеристика узлов, дополнительные данные о станке
- Общий вид станка
- Спецификация органов управления станка
- Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы станка.
- Механика главного движения
- Механика подач
- Таблица нарезаемых резьб
- Сведения о ремонте станка
- Изменения в станке
5. Краткое описание конструкции и работы станка
- Спецификация основных групп станка
- Список шестерён станка, корригированных сдвигом инструмента
- Кинематическая схема станка
- Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков винтов и гаек
- Описание кинематической схемы станка
- Специфические особенности отдельных узлов
- Схема расположения подшипников
- Спецификация подшипников качения
6. Электрооборудование станка
- Принципиальная электросхема
- Условные обозначения на принципиальной электросхеме
- Монтажная электросхема
- Монтажная схема панели электрошкафа
- Размещение электрооборудования на станке
- Описание электросхемы станка
- Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка
- Спецификация электрооборудования
7. Смазка станка
- Указания по обслуживанию смазочной системы станка
- Схема смазки
- Спецификация к схеме смазки
8. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности.
9. Настройка и наладка станка и режимы работы
10. Регулирование станка и устранение нарушений в нормальной работе
Приложение:
1. Акт приёмки
2. Ведомость комплектации станка
3. Материалы по запасным деталям
Как заказать
Чтобы заказать это руководство к станку, воспользуйтесь одним из этих способов связи с нами:
Мы ответим на вашу заявку в течении часа, а по телефону вы сможете получить
информацию немедленно
163 Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Жесткая конструкция станка 163, высокий предел чисел оборотов шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (13 квт) дают возможность использовать его как скоростной с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Использование механизма увеличения шага дает возможность увеличения подач: при оборотах шпинделя до 80 об/мин - в 16 раз, при оборотах шпинделя от 100 - 315 об/мин - в 4 раза.
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка 163 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Выпуск токарно-винторезного станка модели 163 начат в 1956 года. Разработчик - Рязанское специальное бюро станкостроения. Токарно-винторезный станок мод. 163 длительное время выпускался на станкостроительном заводе имени С. Кирова в г. Тбилиси. Это типичный для того времени тяжелый токарный станок, который устанавливался в заводских металлообрабатывающих цехах или в больших ремонтных мастерских. Токарно-винторезный станок 163 - это старая модификация более современного станка модели 1М63 - одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров.
Последующие модификации универсального токарно-винторезного станка 163
163 - первая модель серии, начало выпуска 1956 год.
1Д63А - станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)
1М63 - следующее поколение серии, станок заменил модель 163
1М63Ф306 - токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год
1М63Ф101 - токарно-винторезный станок с УЦИ, начало серийного выпуска 1976 год
1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 - станки повышенной мощности
1М63Д, 1М63ДФ101 - станки выпускались станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)
1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 - станки повышенной мощности
1М63НГ - токарно-винторезный станок с выемкой в станине
1М63НП - токарно-винторезный станок повышенной точности
1М63НФ1, 1М63НФ101 - токарно-винторезный станок с устройством цифровой индикации УЦИ
1М63НФ10М - токарно-винторезный станок с укороченной станиной с УЦИ
1М63РФ3 - токарно-винторезный станок с ЧПУ
Технические характеристики токарного станка модели 163.
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм |
|
|
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
|
|
Расстояние между центрами, мм |
2800 |
|
Высота центров, мм |
|
|
Наибольшая длина обтачивания, мм |
2520 |
|
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту |
10-1250 |
|
Пределы продольных подач, мм/об |
0,1-3,2 |
|
Пределы поперечных подач мм/об |
0,07:-: 1,04 |
|
Нарезаемые резьбы: |
метрическая, шаг в мм 1:-: 192
|
|
Мощность главного электродвигателя, Квт |
|
|
Габариты станка, мм |
5250х1780х1150 |
|
Вес станка, кг |
5759 |
Токарный станок серии 163 был спроектирован Рязанским станкостроительным заводом еще в 1953 г. Выпуск этой модели продолжался длительное время, так как она обладает уникальными техническими и эксплуатационными качествами. И до сих пор станок используется для выполнения работ в специализированных мастерских.
Конструктивные особенности станка
Изначально станок серии 163 был разработан для выполнения широкого спектра токарных операций и поэтому он считается универсальным. Это отобразилось в его компоновке и конструктивных элементах.
Расположение компонентов в оборудовании классическое. На поверхности станины находятся шлифованные направляющие. На них установлена каретка с резцедержателем, которая имеет механизм подачи режущего инструмента. Главный привод осуществляется за счет работы электродвигателя, который соединен с коробкой передач с помощью ременного привода. Для регулирования скоростей вращения шпинделя в коробке передач можно изменять сцепление передающих шестерен.
Станок 163 имеет следующие конструктивные особенности и эксплуатационные качества:
- разнообразие выполняемых операций. С помощью этого оборудования можно делать точение, расточку, формировать метрическую резьбу на поверхности цилиндрических заготовок. В качестве дополнительной функции производитель предусмотрел возможность выполнять сверление;
- возможность активации режима обработки на высоких скоростях вращения шпинделя. При этом устанавливаются не только резцы со стандартными характеристиками, но и специальные модели;
- суппорт имеет устройство для механического смещения. Благодаря этому на станке можно выполнять точение конусных деталей.
Для реализации быстрых смещений суппорта в продольном и поперечном направлении в конструкции есть два электродвигателя. Это уменьшает инертность обработки, способствует повышению качества токарных работ. Однако перед активацией этих режимов необходима предварительная настройка.
Настройка шага при формировании резьбы осуществляется за счет изменения пар шестеренчатых колес в коробке передач. Дополнительно необходимо откорректировать аналогичный параметр для гитары станка.
Описание технических характеристик
Для токарного станка модели 163 характерна простота эксплуатации. Достижение оптимального результата обработки заготовок возможно только после изучения его технических характеристик и правил работы на этом оборудовании.
Как и все оборудование этого класса, выпускаемое в середине 20-го века, токарный станок имеет достаточно большие размеры, которые составляют 353*152*129 см. Это объясняется его универсальностью и возможностью выполнения широкого спектра операций. При этом масса установки составляет 4050 кг.
Для точного анализа возможностей, которыми обладает токарно-винторезный станок 163, следует изучить его основные технические характеристики. Они заключаются в следующем:
- максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей зависят от способа их установки. Над станиной этот параметр не может превышать 63 см, над суппортом – 35 см;
- длина заготовки не может быть больше значения 140 см;
- шпиндельная головка имеет отверстие диаметром 70 мм;
- шпиндель может вращаться с частотой от 10 до 1250 об/мин;
- число скоростей шпиндельной головки зависит от направления вращения. При прямом движении этот параметр равен 22, при обратном – 11;
- количество подач резцовых салазок, продольных и поперечных каретки равно 32;
- быстрые смещения осуществляются со скоростью 3,6 м/мин (продольные) и 1,3 м/мин (поперечные).
Мощность электродвигателя для главного привода составляет 13 кВт. Но кроме этого при расчете максимальной нагрузки на электросеть следует учитывать характеристики вспомогательных силовых установок. Их суммарная мощность равна 2,2 кВт. В их число также входят электронасосы, обеспечивающие функционирование системы смазки и подачи охлаждающей жидкости.
Функциональные возможности станка 163 включают в себя операции по формированию резьбы различного типа: метрической, питчевой и дюймовой. Перед выполнением этих работ следует установить соответствующую пару шестерен в коробку передач.
Правила эксплуатации оборудования
Ознакомление с инструкцией является обязательным условием для эффективной и безопасной работы на станке 163. Однако следует учитывать, что модель не выпускается длительное время и поэтому фактические характеристики могут отличаться от паспортных.
На первом этапе работы необходимо проверить узлы и агрегаты оборудования. Сюда входит анализ состояния коробки передач, электродвигателей и проверка линейных размеров передней и задней бабки, резцовых салазок и суппорта. Затем выполняется смазка узлов, согласно прилагаемой инструкции.
Для обеспечения безопасности работы на станке соблюдаются такие условия:
- наличие хорошего освещения;
- инструктаж работников перед работой;
- корректная установка станка на специальные опоры или подготовленную платформу;
- применение средств индивидуальной защиты: рабочая одежда, защитные очки.
Только после этого можно приступать к выполнению токарных операций.
В видеоматериале показан пример того, как токарно-винторезный станок 163 делает обработку стальной заготовки:
Предназначен для обработки деталей типа вал, диск, протачивания наружных цилиндрических поверхностей, торцевания, растачивания различных отверстий, нарезания резьб как резцом, так и метчиком и плашкой, накатывания рифленых поверхностей.
На станке можно обрабатывать детали сравнительно больших размеров из различных материалов (черные и цветные металлы).
Токарно-винторезный станок 163 является скоростным универсальным станков позволяющий на верхний пределах частоты вращения шпинделя использовать скоростные режимы с применением резцов из быстрорежущей стали и твердосплавных (ВК, ТК).
Применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
- 1М63Ф306;
- 1М63М;
- 1М63НГ;
- 1М63НП;
Устройство токарно-винторезного станка 163
А.Гитара сменных зубчатых колес;
Б.Передняя бабка;
В.Четырехкулачковый патрон;
Г.Подвижный люнет;
Д.Резцовая головка;
Е.Суппорт;
Ж.Неподвижный люнет;
З.Задняя бабка;
И.Шкаф для электрооборудования;
К.Станина;
Л.Привод ускоренного перемещения суппорта;
М.Фартук станка;
Н.Поддон для сбора СОЖ и стружки;
О.Коробка подач станка
Органы управления токарно-винторезного станка 163
- Рукоятка управления коробкой скоростей;
- Ручка настройки нормального или увеличенного шага резьбы;
- Рукоятка реверса при нарезании левой или правой резьбы;
- Рукоятка перебора;
- Включение реечной шестерни;
- Ручка поворота и фиксации резцедержателя;
- Рукоятка механического перемещения каретки;
- Кнопка включения ускоренного перемещения суппорта;
- Рукоятка реверса продольных и поперечных перемещений суппорта;
- Фиксация пиноли задней бабки;
- Маховик ручного перемещения пиноли;
- Включатель напряжения;
- Точения конусов или цилиндров;
- Ручное перемещение каретки;
- Включение и реверс шпинделя;
- Включение маточной гайки;
- Ручное перемещение суппорта;
- Включение механического перемещения суппорта;
- Ручное продольное перемещения суппорта;
- Включение и реверс шпинделя;
- Пуск главного электродвигателя;
- Включение ходового винта или валика;
- Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
- Выбор типа нарезаемой резьбы
фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163
Основные движения в станке
В работе станка можно выделить следующие основные движения:
- Главное движение или движение резания;
- Вспомогательное движение или движение подач;
- Движения образования винтовой поверхности
Главное движение - это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен. В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.
Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.
Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.
Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.
Движение образования винтовой поверхности - кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.
Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.
При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме С п, а для модульных и питчевых резьб – С р
Механизм переключения скоростей
При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.
Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б 1 и Б 2 ,а рукоятка 27 – тройным блоком Б 3 и двойным блоком Б 4
Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б 2
Двойной подвижный блок Б 1 перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.
фото:механизм переключения скоростей
Технические характеристики токарно-винторезного станка 163
| Основные параметры | 163 |
|---|---|
| Высота центров,мм | 315 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм: | |
| над станиной | 630 |
| над нижней частью суппорта | 340 |
| Диаметр отверстия в шпинделе,мм | 70 |
| Расстояние между центрами,мм | 1400,2800 |
| Число скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 10-1250 |
| Количество величин подач суппорта,мм/об | 40 |
| Пределы величин подач суппорта,мм/об: | |
| продольных | 0,1-3,2 |
| поперечных | 0,04-1,18 |
| Скорость быстрых подач верхней части суппорта,м/мин | 3,6 |
| Мощность главного электродвигателя,кВт | 14 |
Видео:токарно-винторезный станок 163
Универсальные токарно-винторезные станки выполняют значительную часть механической обработки, востребованной современной промышленностью. Речь, прежде всего, идет о точении, нарезании резьбы, сверлении. На них изготавливается большая часть деталей, представляющих собой тела вращения.
Несмотря на появление более сложных обрабатывающих центров, токарные станки не теряют своей актуальности по причине:
- Небольшая стоимость.
- Универсальность использования.
- Скорость переналадки. Для них не требуется написание программы и сложное переоборудование. В абсолютном большинстве случаев нужно лишь ознакомить рабочего с чертежом, правильно подобрать инструмент и установить съемные приспособления по необходимости, такие, как люнет или другой патрон.
- Простота обслуживания и ремонта. Современный станок токарный с ЧПУ зачастую требует сервисного обслуживания, в то время, как универсальный аналог можно восстановить усилиями собственных ремонтных бригад.
- Возможность использование широкого ассортимента инструмента, как ГОСТовского, там и импортного и даже самостоятельно изготовленного.
- Отличная надежность и срок службы. Даже после многих десятилетий бережного отношения станок может сохранять свои технологические свойства.
Универсальное токарное оборудование ещё долго будет неотъемлемой составляющей промышленности, а при выборе стоит ориентироваться на наиболее известные и удачные модели, которые хорошо зарекомендовали себя.
Описание и назначение
Токарно-винторезный станок 163 был разработан более пятидесяти лет назад, и оказался в составе одного из наиболее удачных модельных рядов Рязанского станкостроительного завода. Показательным является тот факт, что на протяжении очень долгого времени он был в числе наиболее распространенных в своем классе.
На основании его конструкции было спроектировано немало новых моделей и сформировано новое поколение станков. По своим показателям данная техника актуальна и сейчас, и её можно встретить на различных предприятиях. Немаловажным является соответствие не каким-то локальным требованиям, а целому ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности».
Реализована типовая компоновка и принцип действия, но это сделано на высоком уровне, начиная от проектирования и заканчивая сборкой.
Назначение модели 163 – изготовление габаритных деталей в условиях, как единичного, так и мелкосерийного производства. Причем обработка заготовок производится с высокой точностью и допустимой сложностью, что позволяет браться за особо ответственные изделия.
На станке можно выполнять:
- Наружное и внутренне точение цилиндрических и конических поверхностей, сложных фасонных форм.
- Сверление. Диаметр отверстий невелик, но в определенной степени сверлильное оборудование получается заместить.
- Нарезание метрической модульной дюймовой резьбы.
- Обработка торцев и кромок.
СЛЕДУЕТ ЗНАТЬ: Предел возможностей велик и в определенной степени зависит от мастерства станочника.
Технические характеристики
Перед тем, как остановить свой выбор на токарно-винторезном станке 163 по металлу, стоит разобраться с его основными параметрами.
Во-первых, это допустимые размеры заготовки:
- Диаметр: 630 мм (для формы «диск» расположенной над станиной) или 350 мм (для формы «вал» расположенной над суппортом).
- Длина: 1400 мм (по расстоянию между центрами), при этом обтачивание технически может производиться в пределах 1260 мм.
Во-вторых, это параметры шпинделя:
- Количество ступеней регулирования: 24 (от 10 до 1250 об/мин). Такой интервал позволяет работать с различными видами заготовок.
- Внутреннее отверстие для подачи пруткового материала: 70 мм. Это позволяет работать с прутками диаметром 65 мм.
- Штатный патрон: 320 мм.
В-третьих, это показатели подач:
- Продольные: от 0,1 до 3,2 мм/об.
- Поперченные: от 0,04 до 1,18 мм/об.
- Для резцовых салазок: от 0,033 до1 мм/об. Для всех указаны значения для сорока шагов.
- Шаги резьбы: метрической от 1 до 192 мм, дюймовой от 24 до? ниток на дюйм, модульной от 0,5 до 48 мм, питчевой от 96 до 7/8 мм.
В-четвертых, параметры установки и подключения:
- Масса станка в полной комплектации: 3800 кг.
- Мощность главного привода: 13 кВт.
- Тип электросети: промышленная, 380 В.
Более подробное описание параметров оборудования и технические характеристики можно найти в паспорте на изделие. Документация винторезного станка 163 так же содержит схемы кинематическую, электрическую, управления, смазки. Их необходимо знать для эксплуатации, настойки и ремонта техники.
Устройство
Спецификация основных узлов токарного станка 163 определяет следующие позиции:
- Литая станина (16301Б001) на двух тумбах. Служит для создания основы, восприятия всех нагрузок и определение компоновки. На ней установлены направляющие, служащие для перемещения подвижных узлов и их надежного позиционирования. Дефекты «рельсов» быстро сказываются на качестве, и их приходится восстанавливать или менять.
- Коробка скоростей (передняя бабка) (16302001Г) токарного 163. Основной элемент, расположенный в корпусе коробки – это шпиндель, установленный на двух сложных подшипниках. Они не только обеспечивают ровное вращение без люфтов, но и восприятие нагрузок от подач. Режимы меняются с помощью блока шестерен и рукояток управлениями ими, выведенными на переднюю панель бабки.
- Задняя бабка (16303001А). Её можно смещать на требуемое расстояние и надежно фиксировать. Непосредственно зажатие и центрирование детали осуществляется пинолью, выдвигаемой за счет вращения маховичка.
- Суппорт (16304001А) крестового типа характеризуется возможностью регулируемого перемещения верхней части. Благодаря этому реализована возможность производить обточку конических поверхностей. Для длинных и коротких конусов применяется своя техника, дающая превосходный результат. Каретка суппорта обеспечивает продольное перемещение, а за поперечное – отвечают салазки резцовые. Предусмотрено автоматическая продольная подача под воздействие винта, проходящего сквозь гайку. Данное соединение требует периодического контроля и регулировки. В отличие от большинства других моделей, в 163 автоматизировано смещение резца сразу в двух направлениях.
- Фартук (16306001Г) закрытого типа. Он необходим для преобразования вращения зубчатых колес и винта в линейное, необходимое для подачи. Оригинальная конструкция позволяет управлять всем устройством с помощью единственной рукоятки. Встроенная кнопка дает возможность работать с ускоренными перемещениями суппорта.
- Коробка подач (16307001А) закрытого типа. Вращающий момент шпинделя так же используется для механизации перемещения суппорта. Через гитару (16308001А) со сменяемыми шестернями (16308001А) зубчатой передачи вращение передается в коробку подач, там преобразуется и задает равномерное поворачивание винта продольного с нужной скоростью.
- Охлаждение (16334001А). Принудительная подача СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) непосредственно в зону резания позволяет качественно увеличить режимы резания и повысить стойкость инструмента. От этого зависят, как производительность, так и технологические возможности.
- Электрооборудование (16380001). Прежде всего, это электродвигатели, ходящие в комплект, а так же кнопки включения, электроприборы управления и контроля. Их объем по сравнению с современными моделями совсем невелик, но они требуют внимания и поддержания в исправном состоянии.
В типовой набор токарно-винторезного станка 163 так же входят люнеты неподвижный (16310001) и подвижный (16311002А), которые для данного оборудования просто необходимы, принимая во внимание предельное межцентровое расстояние и соответствующие габариты продукции.
Особенности ремонта
Справедливо правило, что восстановление станочного оборудования можно значительно проредить, если уделять должное внимание профилактике и обслуживанию.
Для токарно-винторезного станка 163 определяются средние и капитальные ремонты, а так же проводятся средние по необходимости. Наиболее частые задачи:
- Восстановление базисной геометрии станины и её направляющих.
- Ремонт передней бабки, связанный с заменой подшипников или зубчатых колес.
- Восстановление задней бабки, которая не фиксируется надежно в заданном положении и не дает правильно поджимать заготовку.
- Износ системы винт-гайка.
- Отладка передач.
- Устранение отказов электрики.
Ремонт фартука
Сигналом к тому, что пора отремонтировать фартук токарного станка являются некорректная его работа. В процессе работы механизм начинает заклинивать, смещаться, появляются отклонения в движениях.
Особенности ремонтных работ заключаются в сложности сочетании различных элементов механизма. Здесь присутствуют гайка, находящаяся с зацеплении с валом перемещения, электромагнитные муфты фартука, органы управления. Разнотипность частей подкреплена сложностью их монтажа. У каждой детали есть свое место, характеризующееся целым рядом параметров.
Ремонт осуществляется через переднюю панели, которая при необходимости снимается.
ВАЖНО: В каждом случае необходимо оценить степень износа.
