Если вы хоть раз задавались вопросом «что можно сделать на ЧПУ фрезерного станка», тогда эта статья для вас. На сегодняшний день интересные товары ручной работы очень высоко ценятся и пользуются большим спросом.

Изделия на продажу, или для собственного пользования могут быть качественно и быстро изготовлены с помощью .

На выходе можно получить разнообразную продукцию из дерева:

• предметы декора;
• мебель;
• сувениры и другие изделия.

Также на сайте у нас выложена статья о , которая может быть полезна при производстве такого вида изделий. Для данного производства необходимо лишь определенное оборудование и некоторый опыт работы на нем.
И, кстати, это довольно хороший способ заработка. Ведь такие изделия всегда пользуются спросом и имеют высокую цену.

Подготовка сырья для продукции

В качестве сырья можно использовать почти все твердые материалы:

• древесину (включая фанеру, ДВП, ДСП, МДФ);
• различные виды пластика (акрил, ПВХ);
• металлы;
• поликарбонаты;
• пенопласт;
• полистирол и другие материалы, поддающиеся механической обработке.

Очень популярна сейчас , так как с ее помощью делают модные детали интерьера, предметы быта и многие другие изделия для дома.

Древесина – это наиболее распространенное сырье для обработки на станках с числовым программным управлением.

Оптимальным вариантом будет использование таких пород:

• Ясень: имеет много общего с дубом. Однако степень сопротивления к деформации, вязкость, ударная стойкость выше у данного вида древесины. Ясеневая порода высоко ценится в производстве мебели, там ее приравнивают к красному дереву.
• Сосна : отличается смолистостью, прочностью и твердостью, стойкостью к гниению и поражению грибком, отлично подходит для обработки. Высоко ценится из-за малого количества сучков и небольшого изменения диаметра по длине ствола.
• Лиственница: для нее характерна высокая прочность, стойкость к внешним воздействиям, приятный цвет и структура.

Выбор породы зависит от изделий. Особое внимание следует обратить на такие характеристики дерева, как влажность и прочность. Поскольку они сильно влияют на качество готового продукта.

Преимущества работы с фрезерным станком ЧПУ

У фрезеров достаточно большое количество плюсов, среди которых:

• возможность изготавливать самые разнообразные изделия из совершенно непохожих между собой материалов (которые невозможно обработать другим путем);
• точность и ровность реза, благодаря чему изделие получается аккуратным и красивым;
• возможность делать нужную форму, глубину и даже фасонные резы;
• работа может проводится как на вертикальной, горизонтальной, так и наклонной поверхности;
• высокая скорость работы;
• большое разнообразие деталей: плоские, объемные, и даже 3D;
• повторяемость большего количества изделий, что практически невозможно при других методах обработки;
• возможность резать, делать черновую калибровку, фрезеровать пазы и другие виды соединений, используемых при сборке изделия.

Основные изделия

На сегодняшний день существует огромное количество предметов, которые можно сделать с помощью станка ЧПУ, таких как:

1. Уникальная мебель из различных материалов, включая ценные породы дерева.
2. Сувениры: различные шкатулочки, рамочки для фото, статуэтки и прочее.
3. Рекламная продукция: красивые массивные буквы, таблички и т.д.

Давайте более детально разберем каждый из предложенных вариантов.

Дизайнерская мебель. Она окружает нас повсюду: спальные комнаты, кухня, детская. Современное мебельное производство очень продумано и имеет высокую точность.

Шаги для создания изделия на станке ЧПУ:

1. Разработка эскиза. Для данного пункта существует большое количество программ, которые помогают виртуально моделировать обстановку. Для того, чтобы создать 3х мерный макет рисунка используйте вычислительные программы, такие как САПР. Подготовленные компьютерные файлы дадут возможность получить мебельное изделие на фрезерном станке ЧПУ.
2. Подготовка модели для станка. Готовый эскиз в 3D – базисе для изготовления любого комплекта деталей. К данному эскизу необходимо добавить функцию луча (вектор, который будет отвечать за направление фрезы относительно заготовочной детали). Существует также автоматическая формировка модели, которая является достаточно удобной и поможет сэкономить ваше время. Современное оборудование упрощает процесс изготовления, и передает даже самые маленькие и трудные линии.
3. Подборка типа режущих инструментов, настройка мощности и режима обработки.
4. Загрузка файлов в память машины, установка инструмента для резки, закрепление заготовки и запуск производства. Дальнейшую работу фрезерный станок ЧПУ делает самостоятельно по уже заданной программе.
5. Окончательная сборка. Займет незначительное количество времени, нет надобности подгонки деталей.

Рекламная продукция. Ее создание – это актуальный на сегодняшний день вид деятельности, в котором большую популярность имеет применение фрезерных станков с числовым программным управлением. Такие машины отлично справляются с такими задачами, как производство световых коробов, стендов, панна, фигурных надписей и наружных рекламных вывесок, а также с приготовлением конструкций для выставок.

ЧПУ станок помогает выполнять следующие операции, которые связаны с рекламной продукцией:

• раскрой дерева, акрила и прочих материалов;
• гравировка/вырезка массивных надписей;
• создание логотипа, эмблемы;
• изготовление табличек, подставок и др.

Подводя итоги, можно сказать, что количество изделий, который можно сделать на фрезерном ЧПУ станке огромное количество. От вас лишь требуется оборудование, желание работать и небольшой опыт.

1. Тема была перенесена из закрытой части форума. Как показала практика наших общений, у многих из нас возникла проблема – простой станка ЧПУ. Станок есть, модели есть, а продаж нет. В чем проблема? А она проста, не правильная маркетинговая политика, а по-простому – не нашли своего покупателя. У меня опыт работы в этой сфере уже шесть лет, не так уж и много, но первых шишек набил предостаточно. Вот и решил поделиться с людьми, дабы Вы не повторяли чужих ошибок.
   Значит вариант, станок стоит и не приносит дохода.
   Выход один искать клиента, есть как минимум три беспроигрышных варианта, коротко скажу о всех, а дальше будете задавать вопросы, если смогу отвечу.

2. Вариант №1. СУВЕНИРКА. Определитесь, есть ли возле Вас подходящий, хорошо посещаемый курорт, или музей, может монастырь. Короче место, где большой наплыв туристов. Особенности этого варианта, что сувениры не должны быть дорогими, средняя цена 3-5 уе. Остановитесь на ней. Вот вам мой пример, рядом со мной вот такие часто посещаемые места, Канев могила Т.Г.Шевченко в сезон посещает от 2000 туристов ежедневно. Дальше Шевченково, музей Т.Г.Шевченко, там где он родился в сезон – 500 туристов в день. И Умань, дентропарк «Софиевка» - в ходит в семерку чудес Европы, ежедневно – от 6000 до 10000 туристов. Везде есть несколько точек где продают сувениры идете на прямую к продавцам и предлагаете тематический сувенир. Я остановился на Шевченку, модель правда пришлось заказать три года назад мне это обошлось в 200 уе. Делал трех размеров маленький 100*80 мм – цена 3,5 уе, средний 160*120 мм – 6,5 уе, и большой 290*220 мм – 20 уе.
   Материал отходы паркетного производства, только на большие покупал отдельно, а отходы покупал по цене дров.
   Покраска самая дешевая, протоая морилка, простой грунт и лак.
   Спрос огромный за 2007 и 2008 года уже не вспомню, но вот цыфры за прошлый год.
   Маленьких – 500 шт, средних – 150 шт, больших – 50 шт. В этом году только на март уже в заказе маленьких 200 шт, средних 50 и больших 15. (по сути работы на 2,5 недели)
   Заработок на этих сувенирах не большой, но все же для поддержания штанов, почему бы и нет, тем более если простой станка, а если пошли нормальные заказы, то можно отставить в сторону, по сувенирах обычно сжатых сроков не выставляют. Вот фото продукции. Варианты №2 и №3 вечером когда вернусь с работы.
   

3. Вариант №2. Мебельный декор. С этим большинство уже знакомы, создание под заказ мебельного декора для мебельных фирм. Вариант уже не для дополнительного заработка, а для постоянной работы. Правда, раскрутить его довольно сложно. Тут каталог моделей не поможет, тут нужны конкретные разработки для каждого комплекта. Скажу сразу, большие фабрики исключите, как говорится, не плодите конкурентов. Большая фабрика скажет вам спасибо, купит такой станок, наймет специалиста и будет себе делать резьбу без Вас, вы просто потеряете время. Увы, я на этом обжегся, при чем два раза, видать за первый меня не научило Так что не повторите моих ошибок.
   Ищите небольшие фирмы, они борются за место под солнцем, и Ваше предложение может быть интересно Вам обоим. Но только нужно постараться, обычно совместно разрабатывается несколько ходовых моделей, вы делаете резьбу они все остальное. Тут фирмы могут даже покраску и шлифовку взять на себя. Оптимальный вариант. По себе знаю 3-5 таких клиентов, и станок загружен регулярной работой. Главное убедить мебельщиков, что с Вашим резным декором, при сравнительно небольших затратах, они выйдут на новый уровень продаж и качества, и смогут продавать не ширпотреб а эксклюзивные вещи. Но тут уже все зависит от вашего умения убеждать. Ну и конечно от цены, не загоняйтесь, учтите на рынке можно купить китайский мебельный декор по очень низкой цене.
   Есть минус в этом варианте, сейчас кризис и продажи мебели упали, по данных для Украины на 65%, работы стало меньше естественно и Вам заработка меньше.
   Еще один минус, постоянная загрузка и сжатые сроки, если захотите сделать картину для себя, можете не успеть из-за текучки. Почему я от этого и отошел, сейчас делаю декор только под свои нужды. А то были накладки. За сторонними заказами не успевали делать для себя. Хотя иногда фирмы звонят и просто упрашивают что-то сделать.
   
   
   
   
   

4. Саша привет,а как оценивается работа,готовое изделие.С покраской и без?

5. Резьбу считаем от квадратного дециметра - 1дм2 - 4 уе (высота рельефа 15 мм); 1дм2 - 5 уе (высота рельефа 20 мм); 1дм2 - 6 уе (высота рельефа 25 мм); 1дм2 - 8 уе (высота рельефа 30 мм). Дальше уже на вскидку. Цену выщипывали от стоимости 1 часа работы станка - 10 уе. Поскольку у нас работников мало четкую канкуляцию не проводили, просто на вскидку.
   Шлифовка обычно 0,25 - 0,5 уе 1 дм2. Но тоже смотрим от сложности рельефа.
   Цена материала плюсуем отдельно, тоже от площади, если делаем из отхода ее даже не учитываем.
   Покраску считали от 1м2, тут все зависит от цены материалов обычно получается от 10 до 30 уе. На каждой банке пишется примерная площадь покраски одним слоем. От это и высчитываем цену.
   Ручной труд тут разговор отдельный, смотрим по сложности.
   Это только на первый взгляд сложно, потом когда разчитаешь точную цену для 5-6 изделий, уже цену определяешь на вскидку накинув для погрешности 5-10%.

6. Спасибо
   Сейрлак используете?Или другие?
   А в для мебельных организаций цена дешевле?

7. “ Или другие?

   Сейчас уже нет, с ним проблемы были и по нанесению, и по хранению. Хотя выглядит он неплохо.
   По покраске позже в отдельной теме.

8. По моему маловато 5-10$ за резьбу. По моим прикидкам стоимость резьбы выходит 16-30$ за 1 час, расчет вел исходя из работы станка по 16 часов в течении 2-х лет с учетом зарплаты одного человека, электроэнергии, аренды, налогов.
   А вот по поводу шлифовки рельефа, кто как делает можно узнать?

9. “ По моим прикидкам стоимость резьбы выходит 16-30$

   Да ручная стоит 10-15уе. за 1дм2 Не может станочная стоять в 2 раза больше ручной. Это раз. Вопервых просчет у тебя зашкаливает. Я не знаю как у тебя, но по электричеству станок мой тянет всего 3кв. в час это где-то 0,2 уе, работник у меня получает 2,5 уе в час. Город у меня не большой и такая зарплата многих устраивает. При чем он же не просто возле станка стоит, программу поставил запустил и другую работу делает. Аренда не в расчет свое помещение, налоги сдесь вопрос отдельный. Но все равно при всех расчетах получает 4,5 уе. в час. Остальное зароботок. Если нет работы не стоит гнаться за сверх прибылями равняясь, на то что кто-то где-то продает дороже. Смотреть надо на то, чтобы Вам было выгодно.
   

   “ У нас в Питре итальянский декор из бука стоит раза в 3-4 дороже

   За это я в курсе у нас так же. И делают этот ИТАЛЬЯНСКИЙ декор на фабрике у нас в Житомере. Лепят лейбу и вперед. (Не знаю правда, как в Питере, но мне не верится, что наш народ на этом деле не зарабатывает). Информация проверенная, я даже был в Житомире на этой фабрике.
   Кроме того если ровняться на Итальянцев ничего не заработаешь. Если станок стоит ты все равно платишь налоги, аренду, зарплату. Кроме того с продавцами Итальянского декора можно договорится, всегда есть варианты. Главное чтобы было не лень.
   

   “ Можно подробней, что за иконы (хоть картинку боком), сколько платят за такое, кто покупатель?

   Об этом я скажу в третьем варианте.
   Вот архив там текстовый файл, и фото икон, что приготовил для образцов. Я ее рассылал в личке, тем кто интересовался. Тогда еще клуба небыло. Диалог наладил с одним человеком, думаю если у них покраска получится буду с ними делить заказ.
   http://depositfiles.com/files/qlp0u46cl

10. Еще для справки, если сделан инструмент. Чертеж я выкладывал в теме "конусная фреза".
    Станок делает в час 3 дм2 резьбы глубиной 15мм. 2,5 дм2 глубиной 20мм. Глубже мы сейчас редко режим. Тут конечно это грубые цифры еще зависит и от рельефа. Но при сложном рельефе, мы немного накидаем.

11. trewas
    Амеры давно вывели свои производства в китай,это ты для москвы считаешь поэтому сума зашкаливает,там по моему пр-во не должно распологатся..торговля,финансы и все,да и сила рабочая за 100 км от москвы на порядок дешевле,меня бы вполне устроила 10$ за дм2,отличные цены...давай тебе нарежу еще и со скидкой в волгограде....Шутка,но в каждой шутке есть доля правды.....................

12. “ Расчет для Москвы

    Зарплата в час 8уе? Вот из этого и возростает стоимость. У нас 2,5 уе. Вот тебе и разница.
    Но это наверное только для Москвы? А дальше расценки должны быть меньше.

13. Транспортные расходы учитывать будем? Потребность в месяц единицы штук, серийность не более десятка, доставка перекроет разницу в стоимости резьбы. Китай выгоден в случае тысячных тиражей, уже просчитывали возможнозти китайских и индонезийских резчиков.
    Было на выставке хорошее предложение из Риги, но таможня, транспорт, и прочие расходы поднимали цену за 1 штуку в два-три раза.

14. “ Китай выгоден в случае тысячных тиражей

    Забежал буквально на пару минут.
    В Украние Китайскую резьбу можно купить свободно, цена где-то 1-1,5 уе за дм2, одно но, все модели ихние, ну ты понял, китайские мотивы. Из нормального декора всего ничего, моделей 20 не больше. И материал не понятный вроде бук или ясен, но структура не ихняя.
    У меня есть каталог такой резьбы фирмы из Киева, что ее продает, вот одна страница, если интересно потом отсканирую и выложу остальные, но попозже у меня и так заданий море, еще тему с покраско надо начать, никак руки не дойдут.

    “ Транспортные расходы учитывать будем?

    Доставку, лично я, всегда оговариваю отдельно с заказчиком. Обычно договариваемся полюбовно. Либо они оплатят топливо и работу автомобиля (сильно не загоняемся), либо заберут сами. Накладок не было. Цена у нас хорошая в 8 случаях из 10 забирают сами. Если доставка выходит дороже работы, просто отказываемся.
    Я уже писал, об этом посмотрите в теме Велком.
    
    

15. вот нашел интересные и полезные книги -

Бизнес на станке с ЧПУ по дереву может приносить довольно неплохой доход. Поскольку большинство бытовых вещей изготовляют из пластика, от которого люди порядком устали, многим хочется приобрести вещи из натуральных материалов, например, дерева. Если правильно составить бизнес-план для подобного вида коммерческой деятельности, то на этом можно неплохо заработать. Обо всех нюансах бизнеса на фрезерном станке ЧПУ далее в статье.

Почему бизнес на станке ЧПУ может стать очень прибыльным делом?

Купив такой станок, можно предоставлять услуги не только по обработке дерева, но и других материалов. Например, на станке ЧПУ можно обрабатывать кожу, резину, цветные и твердые металлы, композитные материалы. В принципе, такой станок рассчитан на работу с практически любыми материалами, кроме твердых.

План доходов и расходов

Подобный бизнес на станке ЧПУ можно открыть как с минимальными, так и с более серьезными капиталовложениями. Тут основная разница будет заключаться в типе станков и объеме запланированных предоставляемых услуг.

Доходы и расходы при нормальном бюджете

Если предприниматель обладает достаточной суммой денежных средств для открытия бизнеса на станке ЧПУ, ему придется покрыть такие расходы:

• компьютер: около 12 тыс. руб.;
• станок модели 6090 (1 шт.): около 160 тыс. руб.;
• мебель для обустройства: около 20 тыс. руб.;
• складские помещения для материалов: около 60 тыс. руб.;
• оборудование для заготовок материалов: 5 тыс. руб.

В общем, сумма первоначальных инвестиций составить около 260 тыс. руб.

Также в плане доходов и расходов стоит учесть ежемесячные затраты на:

• рекламу: около 40 тыс. руб.;
• аренду помещения: около 20 тыс. руб.;
• электроэнергию: около 6 тыс. руб.;
• покупку расходных материалов: около 15 тыс. руб.

В итоге предпринимателю необходимо будет рассчитывать на ежемесячные расходы в сумме от 81 тыс. руб.

Доходы

Стоимость погонного метра будет зависеть от обрабатываемого материала. Она может находиться в пределах от 20 до 500 руб. Если взять среднюю стоимость 60 руб./м и скорость 6 тыс. мм/мин., то за час можно нарезать около 360 метров, а за целый день (8 рабочих часов) – 2880 м.

То есть, в день можно заработать около 172 тыс. руб. Ежемесячный доход при таких объемах работы составить 3 800 тыс. руб.

Когда у предпринимателя появиться база клиентов с постоянными заказами, то можно запустить круглосуточную работу станка на выполнение срочных заказов. Также стоимость будет меняться в зависимости от обрабатываемого материала. Благодаря таким условиям можно делать наценку в размере 50-100%.

Бизнес на станке ЧПУ рассчитан на средний срок окупаемости в 2-3 месяца. Если учесть налоговые ставки и покрытие ежемесячных расходов, то уже в первый месяц можно получить чистую прибыль в размере 375 тыс. руб.

Если в первый месяц простой работы станка (с учетом ведения базы клиентов, отчетностей и другого) будет составлять 88%, то прибыль составит 375 тыс. руб. С простоем в 83 % прибыль возрастет до 565 тыс. руб.

Если открывать бизнес на станке ЧПУ с минимальными вложениями?

При открытии бизнеса нас станке ЧПУ стартовые инвестиции для предпринимателя с минимальным бюджетом будут следующие:

• стоимость станка ЧПУ 4060: 95 тыс. руб.;
• покупка компьютера: 12 тыс. руб.;
• обустройство рабочего места мебелью: 2 тыс. руб.;
• стоимость склада материалов: 30 тыс. руб.;
• оборудование для обработки материалов: 5 тыс. руб;

В итоге начинающему предпринимателю нужно будет вложить около 144 тыс. руб.

Ежемесячные затраты составят 33 тыс. руб. Из них:

• расходы на электроэнергию: 3 тыс. руб.;
• расходы на аренду помещения: 5 тыс. руб.;
• расходы на рекламу: 20 тыс. руб.;
• закупка расходных материалов: 5 тыс. руб.

При наличии станка ЧПУ 4060 и 8-часовом рабочем дне ежедневный доход может составить около 43 тыс. руб. В месяц на таком бизнесе и с такими вложениями реально зарабатывать около 946 тыс. руб. Средний срок окупаемости составит также около 2-3 месяцев.

Какие услуги можно предоставлять при помощи фрезерного станка с ЧПУ?

Бизнес на станке с ЧПУ – это обширное поле деятельности, в котором можно проявить максимум фантазии. Самыми популярными услугами, которые можно представить со станком ЧПУ являются:

• проведение криволинейного раскроя дерева;
• раскрой металлов;
• изготовление деталей для мебели;
• декорирование материалов.

Основными заказчиками у предпринимателя со станком ЧПУ будут представители малого и среднего бизнеса. В основном они заказывают изготовление маленьких деталей и частей сложных механизмов. Представители малого мебельного бизнеса или других видов промышленности не могут позволить себе приобрести дорогой фрезерный станок, для них это вовсе не рентабельные расходы. Поэтому у такого вида коммерческой деятельности, как обработка материалов на станке ЧПУ, всегда будет хороший спрос.

Популярностью также пользуется индивидуальный заказ на изготовление декоративных уникальных предметов в качестве сувениров, игрушек и т.д.

Также можно открыть собственное линейное производство определенного товара, на который будет спрос на рынке. Например, можно запустить изготовление досок для нарезания еды и других кухонных предметов.

5 способов заработать на станке с ЧПУ в 2018 году

Одним из популярных способов заработка на станке с ЧПУ является изготовление мебели и мебельного декора. Уникальная дизайнерская отделка – это то, на что всегда будет определенный спрос.

Вторым, не менее прибыльным и востребованным способом заработка на таком станке, является изготовление дверей и лестниц. Основная целевая аудитория клиентов для такого продукта будет состоять из владельцев загородных домов. Обычно это состоятельные люди, которые готовы платить за уникальность и натуральность, поэтому тут можно получить выгоду от хорошей наценки.

Отличная бизнес-идея для станка ЧПУ – это изготовление игрушек из дерева. Кто скажет, что это прошлый век, будет вовсе не прав. Сейчас, наоборот, сложные деревянные конструкторы пользуются большим спросом среди родителей. Они не хотят давать в руки своим детям пластиковые игрушки, их больше привлекает натуральный материал.

Изготовление сувенирной продукции в курортном городе – это хоть и сезонный, но очень прибыльный бизнес. В таком случае предприниматель должен составлять свой финансовый план, учитывая сезонность спроса.

В последнее время актуальным направлением в бизнесе с ЧПУ станком является изготовление рекламной продукции. Деревянные элементы декора отлично вписываются в любой интерьер.

Как зарегистрировать бизнес на станке с ЧПУ?

Для такого вида коммерческой деятельности лучше всего официально зарегистрировать индивидуальное предпринимательство. Для такой организационной формы действует упрощенная система налогов. Размер государственной пошлины для регистрации ИП составит 800 руб. Предпринимателю необходимо будет заполнить заявление на регистрацию ИП, копии паспорта и ИНН.

— Как начать свой собственный бизнес? — Такой вопрос часто задаёт любой человек, у которого пока еще нет своего бизнеса. Останавливает очень много факторов. Но очень часто свой бизнес это единственная возможность правильно себя реализовать, продать подороже свое свободное время.

Одно из успешных и быстро развивающихся направлений бизнеса — обработка материалов на станках с ЧПУ. Тут не надо работать руками, а иногда, если правильно работать, даже не надо мараться.

Раскрой материалов:

• массив дерева и все листовые деревянные производные,
• любые пластики,
• любые композитные материалы,
• цветные не твердые металлы,
• резины,
• кожи,
• некоторые ткани и т.д.

Можно обрабатывать практически все, за исключением твердых материалов.

Расчет при минимальном бюджете

Разовые затраты:

• , 1 шт: 95 000 р.
• минимальная мебель: 2 000 р.
• минимальный склад материалов: 30 000 р.

Итого: 144 000 р.

Ежемесячные затраты:

• аренда минимального производственного помещения: 5 000 р.
• электроэнергия: 3 000 р.
• затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 5 000 р.
• затраты на рекламу: 20 000 р.

Итого: 33 000 р.

В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 1500 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 90 метров, за восьмичасовой рабочий день — 720 м, а это 43 000 р.

Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 43 000 р/день = 946 000 р.

Возьмем загрузку станка всего 10% времени ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.

А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, то что станок в отличии от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.

Итого 946 000 р * 10% — 33 000 р = 61 400 р это минимальный доход в первый месяц.

• 1-й месяц: 90% простоя, доход 94 600 р, расход 33 000 р, прибыль 61 600 р.
• 2-й месяц: 85% простоя, доход 141 900 р, расход 33 000 р, прибыль 108 900 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
• 3-й месяц: 80% простоя, доход 189 200 р, расход 33 000 р, прибыль 156 200 р.
• 4-й месяц: 75% простоя, доход 236 500 р, расход 33 000 р, прибыль 203 500 р.
• 5-й месяц: 70% простоя, доход 283 800 р, расход 33 000 р, прибыль 250 800 р.
• 6-й месяц: 65% простоя, доход 331 100 р, расход 33 000 р, прибыль 298 100 р.

Расчет при нормальном бюджете

Разовые затраты:

• , 1шт: 160 000 р.
• персональный компьютер: 12 000 р.
• минимальная мебель: 20 000 р.
• минимальный склад материалов: 60 000 р.
• дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.

Итого: 257 000 р.

Ежемесячные затраты:

• аренда производственного помещения: 20 000 руб.
• электроэнергия: 6 000 руб.
• затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 15 000 руб.
• затраты на рекламу: 40 000 р.

В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 6 000 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 360 метров, за восьмичасовой рабочий день — 2 880 м, а это 172 800 р.

Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 172 800 р/день = 3 800 000 р.

Возьмем загрузку станка всего 12% времени (загрузка должна быть выше т.к. не требуется предварительный раскрой листа, станок позволяет положить листовой материал целиком, и еще количество заказов растет вместе с возможностями, т.к. размер станка больше, больше клиентов остаются у вас вместо того чтобы искать другие варианты у конкурентов) ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.

А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, что станок в отличие от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.

Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.

Итого 3 800 000 р * 25% — 81 000р = 375 000 р это минимальный доход в первый месяц.

• 1-й месяц: 88% простоя, доход 456 000 р, расход 81 000 р, прибыль 375 000 р.
• 2-й месяц: 83% простоя, доход 646 000 р, расход 81 000 р, прибыль 565 000 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
• 3-й месяц: 78% простоя, доход 836 000 р, расход 81 000 р, прибыль 755 000 р.
• 4-й месяц: 73% простоя, доход 1 026 000 р расход 81 000 р прибыль 945 000 р.
• 5-й месяц: 68% простоя, доход 1 216 000 р расход 81 000 р прибыль 1 135 000 р.
• 6-й месяц: 63% простоя, доход 1 406 000 р расход 81 000 р прибыль 1 325 000 р.

Плюсануть

Каждый мастер в какой-то момент ставит себе вопрос: У меня есть инструменты, есть станок с ЧПУ. Все это стоило мне много денег. Как я могу сделать несколько долларов с ними?”
Автор канала The Fe Factor показжет, как он реализует возможности своего станка, как можно за 3 минуты заработать 20 долларов. Сумма, которую вы взимать как плату за свою работу, в значительной степени зависит от местного рынка и может отличаться.

Станки для производства по дереву в этом китайском магазине .

В этом примере мастер будет делать знак размером 6″x18″. У него ушло около двух минут на всю работу. Больше времени заняло открытие приложения.
Ему нравится этот лозунг и решил сделать знак, используя его. Ничего особенного с точки зрения шрифта. Здесь используется лицевая панель кухонного шкафа. Столяр продал ее за 50 центов. Как всегда, установка машины.

Этот процесс нужно автоматизировать. готов к запуску. Важно не забывать, чтобы установить нуль координаты в программе МАХ 4. Чтобы предотвратить случайные царапины от зацепа фрезы, нужно поднять ось на 5 см.

Запускаем фрезер. Древесина – твердый клен. После фрезерования удаляем заусенцы в нескольких местах. Поверхность эта уже лакированная. Берем морилку. Макаем кисточку чуть-чуть. Даем дереву впитать морилку. Пока это происходит, можно заниматься другими делами. Нужно, чтобы все прорезы были хорошо покрыты. Сильно лить тоже не надо. Если вы долго не пользовались морилкой, нужно ее перемешать.

Малый бизнес на станке с ЧПУ

В этом видеоролике канала “Семейное дело” Сергей Буката рассказал о том, как можно заработать станком с чпу. Конкретно это изготовление литейных моделей. Они применяются для изготовления форм. Форма в свою очередь нужны для отливки металлических деталей. Как правило, это чугун, алюминий или бронза. Модели делаются из разных материалов, в данном случае дерево.

С предприятие, на котором есть литейное производство, поступил заказ. По электронной почте были сброшены чертежи и на основании их мастер создал 3d модель. Теперь этот цифровую модель нужно превратить в реальный физический объект. Порода дерева для изготовления моделей ясень. По схеме, которую вы видите на экране, нужно сделать 6 таких деталей. Мастер подобрал подходящую по размеру заготовке и начал работать на форматного станка. Для начала пропил детали по ширине. Затем отторцевал в длину. С помощью фуговального станка создал базовые поверхности. Снова вернулся к форматнику и пропил детали по толщине. Учитывая большую ширину, за 2 прохода. В итоге образуются отходы.

С помощью рейсмуса в гоняет все детали в чистовой размер. Сначала по толщине, потом по ширине. Когда все заготовки вогнаны в размер, начал поклейку. Согласно чертежу сделал предварительную раскладку деталей. Затем несложная разметка с помощью присадочного приспособления сделал отверстия под шканты. Процесс не сложный и довольно быстро. Хотя, наверняка есть и другие эффективные способы сборки таких деталей. И, соответственно, заработка на числовом программном управлении. Теперь можно приступать к запрессовке деталей. Используется трубные струбцины.