Техническое описание

Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью 150/6 имеет следующие принципиальные отличия:

• увеличение производительности на 30 %;
• дозированная система клеенанесения;
• принципиально новые шипорезные группы.

Назначение

Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер.

Линия состоит из загрузочного конвейера, двух шипорезных станков, передающего и загрузочного транспортеров, двухпозиционного пресса сращивания по длине.

Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):

• набор пакета заготовок на одной из двух рабочих зон загрузочного конвейера (вручную);
• загрузка пакета заготовок на стол первого шипорезного станка с базированием по торцу;
• торцовка пакета заготовок;
• нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
• передача пакета заготовок на второй шипорезный станок с базированием по второму торцу;
• торцовка пакета заготовок;
• нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
• нанесение клея на шипы пакета заготовок;
• передача пакета заготовок на транспортер;
• поворот каждой заготовки на пласть и перемещение в зону набора плети пресса сращивания по длине;
• набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
• перемещение в зону прессования;
• прессование плети в прессе сращивания по длине;
• разгрузка пресса сращивания по длине.

Область применения

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цеха по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

Техническая характеристика
Размеры получаемых деталей (плетей), мм: длина, наибольшая ширина, наибольшая толщина, наибольшая	12000 150 75
Усилие прессования, наибольшее, кг	6500
Ширина пакета заготовок, обрабатываемых на шипорезном станке, мм	800 (630*)
Скорость подачи заготовок в пресс, (бесстепенчатая), м/мин	3,5 - 32
Частота вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин	6750
Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя шипорезного станка, кВт	15
Мощность электродвигателя подрезных пил и основной торцовочной пилы шипорезного станка, кВт	5,5
Мощность электродвигателя гидростанции шипорезного станка, кВт	2,2
Мощность электродвигателя подачи пресса, кВт	0,75
Мощность электродвигателя торцовочной пилы пресса, кВт	2,2
Мощность электродвигателя гидростанции пресса, кВт	4
Общая установленная мощность, кВт	55,35
Габаритные размеры, (длина х ширина), мм	16200 х 5930

В производстве и обработки пиломатериалов используют специализированное оборудование, цель которого автоматизировать производство, повысив его прибыль. Чтобы оснастить ваше производство вам потребуется профессиональная и надежная техника. В нашем каталоге представлен большой выбор деревообрабатывающего оборудования, которое найдет применение в любой сфере обработки дерева.

При работе с деревом производят ряд операций таких как пиление, строгание, сверление, фрезерование и шлифования. Для каждой этой операции существуют специализированные станки. Так же существуют универсальные станки, которые комбинируют в себе несколько операций обработки дерева.

Например, для пиления дерева применяют многопильные и ленточные станки. Для обработки цельного бруса вам понадобится оцилиндровочный станок. Для дальнейшей работы с уже подготовленным материалом можно задействовать чашкорезную машину. Но не нужно забывать и про станки, которые нужны для поддержания оборудование в рабочем состоянии: станок для разводки пил и заточный станок.

Если вы планируете купить деревообрабатывающий станок определенной модели или ещё находитесь в поисках станка, который решит ваших производственных задач, то наши специалисты будут рады помочь вам с выбором.

Расчетная производительность: до 10000 погонных метров в смену
Длина получаемой заготовки: от 2000мм до 4500 мм
Максимальное сечение заготовки: 150мм х 75мм

Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
— значительно увеличилась скорость каждой операции линии: — увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более — скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
— значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: — прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы «NORGEN» — прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы «GSM»
— После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
— Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
— На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер

Автоматическая линия модели «Beaver 150/4,5M» предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

Автоматическая линия для сращивания по длине мод. «Beaver 150/4,5M» включает:
— два автоматических шипорезных станков (D, C)
— двухпозиционного пресса для сращивания по длине (F)
— транспортирующих конвейеров и сбрасывателя (A, D, E)

На линии выполняются следующие операции:
— набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер (А)
— подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке (С)
— поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер (D) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть (F) и отрезка по длине
— на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
— опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца

Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина плети, мм	4500
Максимальная ширина плети, мм	150
Максимальная высота плети, мм	75
Максимальное усилие прессования, кг	6000
Максимальная ширина пакета, мм	500
Размеры рабочего стола, мм	760×800
Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин	3,5-32
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин	6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм	50
Количество пил на левом/правом шипорезе, шт	2/3
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт	11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка,	кВт 4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт	2.2
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт	0.75×2/0,75
Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт	17.9/ 18,2
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт	4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт	0.75

Наша компания предлагает широкий ассортимент товаров с перечнем которого Вы можете ознакомиться на страницах нашего сайта.

Предлагаем к продаже Автоматическая линия сращивания Beaver 150 / 6M

Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:

• значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50%- и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%-
• значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "-NORGEN"- - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "-GSM"-
• После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%-
• Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
• На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер

Автоматическая линия модели "-Beaver 150/6M"- предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "-Beaver 150/6M"- включает:

• два автоматических шипорезных станков (D, C)
• двухпозиционного пресса для сращивания по длине (F)
• транспортирующих конвейеров и сбрасывателя (A, D, E)

На линии выполняются следующие операции:

• набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер (А)
• подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке (С)
• поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер (D) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть (F) и отрезка по длине
• на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
• опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца

Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

Технические характеристики:

Максимальная длина плети, мм	6000
Максимальная ширина плети, мм	150
Максимальная высота плети, мм	75
Максимальное усилие прессования, кг	7800
Максимальная ширина пакета, мм	500
Размеры рабочего стола, мм	760x800
Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин	3,5-32
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин	6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм	50
Количество пил на левом/правом шипорезе, шт	2/3
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт	11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт	4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт	2.2
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт	0.75x2/0,75
Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт	17.9/ 18,2
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт	4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт	0.75

Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:

• значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков,что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более -скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
• значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы «NORGEN» - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы «GSM»
• После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
• Улучшена функциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
• На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер

Автоматическая линия модели «Beaver 150/6M» предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительнойнадежностью.Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

Автоматическая линия для сращивания по длине мод. «Beaver 150/6M» включает:

• два автоматических шипорезных станков
• двухпозиционного пресса для сращивания по длине
• транспортирующих конвейеров и сбрасывателя

На линии выполняются следующие операции:

• набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер
• подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон с одновременной клеенамазкой на станке
• поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть и отрезка по длине
• на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза.После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
• опрессовка производится в запрограммированнойпоследовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца

Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

Техническая характеристика:
Максимальная длина плети, мм
Максимальная ширина плети, мм
Максимальная высота плети, мм
Максимальное усилие прессования, кг
Максимальная ширина пакета, мм
Размеры рабочего стола, мм
Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм
Количество пил на левом/правом шипорезе, шт
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт
Мощность двигателя гидронасоса шипореза,кВт
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт
Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт
Мощность двигателя подачи пресса, кВт

Приобрести линию сращивания BEAVER-150 -6М в Екатеринбурге не составит никакого труда

Обращаем ваше внимание на линию сращивания BEAVER-150 -6М в онлайн-магазине с доставкой в Екатеринбург и по другим регионам. Линии сращивания BEAVER-150 -6М всегда были в цене в кругах профессионалов, в следствие того, что обладают прекрасными характеристиками в отношении цены и качества и при этом выгодно отличаются долговечностью и простой эксплуатацией. Также, помимо Линии для сращивания по длине , у нашей компании представлены еще около 9 товаров других популярных марок и брендов. Если вы затрудняетесь с выбором оборудования конкретно под ваш род деятельности, наши консультанты всегда готовы помочь вам. Звоните, оставляйте заявку, и мы сможем помочь с лучшим решением конкретно для вас. Доставка товаров производится практически в любой регион РФ. Отправление в Екатеринбург обычно выполняется в будни, 1-2 раза на неделе.

Почему Линии для сращивание по длине чаще покупают именно у Нова Механика

Мы не являемся типовым интернет-магазином, где всей работой является только продажа товаров. Nova Механика имеет собственный штат технических специалистов и инженеров сервисно-ремонтной службы. Все сотрудники поквартально улучшают квалификацию, чтобы соответствовать современным стандартам обслуживания. Кроме прочего, мы располагаем всеми необходимыми запчастями, потребность в которых может возникнуть в процессе ТО или ремонтных работ, что, по понятным причинам, также бесспортно является преимуществом. Основной нашей и вашей задачей, является не только прямая покупка-продажа оборудования, но, по большей части, и его дальнейшая бесперебойная работа.

Указанные цены не являются публичной офертой. Просим актуальность наличия и стоимость товара уточнять у менеджера компании.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ

Beaver FJL 150 – 4

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Применение………………………………………………………………………………3 Меры предосторожности………………………………………………………………..3 Отличительные особенности……………………………………………………………3 Сфера применения……………………………………………………………………….3 Правила безопасности…………………………………………………………………..4 Основные технические характеристики……………………………………………….4 Технологическая схема процесса………………………………………………………. Схема проверки подключения…………………………………………………………. Стандартные правила эксплуатации……………………………………………………9 Перечень приводных ремней, подшипников и цепей…………………………………8 Электропневматическая система контроля…………………………………………….

a) Схема подключения………………………………………………………………………..

b) Перечень электрооборудования для схемы подключения……………………………..9

c) Монтажная схема…………………………………………………………………………

d) …………………….16

e) Схема электродвигателя…………………………………………………………………

f) Оперативная монтажная схема…………………………………………………………..

Принципиальная схема гидравлики …………………………………………………..24 Смазка и техническое обслуживание станка…………………………………………25 Перевозка и установка станка…………………………………………………………26 Настройка станка……………………………………………………………………….26 Меры безопасности при эксплуатации……………………………………………….27 Поиск и устранение неисправностей…………………………………………………28

1. Применение:

Полностью автоматическая линия модели FJL 150 – 4 предназначена для сращивания короткомерных брусков подлине. Станок автоматически производит нанесение клея. Таким образом, возможно получение длинных брусков из более коротких, а также значительно повышается качество и производительность труда.

2. Меры предосторожности:

Удостоверьтесь, что имеется устойчивое давление воздуха и осуществляется непрерывная подача тока. В противном случае возможны серьезные повреждения элементов электросистемы. Обрабатываемые изделия: станок предназначен исключительно для обработки заготовок из дерева. Категорически запрещается обработка любых изделий из пластика или металла. Место эксплуатации станка: не размещайте станок на открытом воздухе, в местах с высокой температурой или в местах, где существует вероятность воспламенения или взрыва станка. Не начинайте работу до тех пор, пока станок не будет надежно заземлен.

3. Отличительные особенности:

Процессы зарезки шипов, нанесения клея и сращивания по длине осуществляются автоматически. Это позволяет значительно сократить затраты труда и устранить некоторые дефекты, такие как повторяющиеся действия и искусственные повреждения. Станок сочетает в себе высокую степень автоматизации с исключительной надежностью. Направляющая рабочего стола оснащена очень точной импортной линейной направляющей. Она обладает высокой аккуратностью и низким коэффициентом трения, что позволяет значительно продлить срок ее эксплуатации. Автоматическая система клеенамазки позволяет равномерно наносить клей, сократить расходы клея и не загрязнять окружающую среду. При соответствующей настройке переключателей, возможен автоматический выбор длины заготовки. Настройте давление масла в соответствие с различными сортами заготовок и их особенностями. Источник питания: 380 V, 50 Hz, давление воздуха должно составлять: 6 кг/см2 – 8 кг/см2 .

4. Сфера применения:

Станок обслуживается двумя операторами. Один оператор отвечает за подачу заготовок, а другой – за наблюдение и контроль передачи, а также за переход заготовки из шипорезного станка в линию сращивания. Заготовкой для данного станка является преобразованная древесина. Источник питания: 380 V, 50 Hz, давление воздуха должно составлять: 6 кг/см2 – 8 кг/см2 . Подключение электросистемы должно осуществляться квалифицированным электриком. Станок предназначен для обработки древесины. На данном станке запрещается обработка слишком длинных заготовок, заготовок слишком большого размера, слишком маленьких или слишком коротких заготовок. Обрабатываемая заготовка должна быть следующих размеров: Мах. 700 × 150 × 80 мм. Min. 180 × 30 × 20 мм (Д × Ш × В). На данной линии сращивания должна быть установлена система аспирации. Настройка частей станка, обозначенных красным цветом, должна производиться исключительно после получения особого разрешения. В противном случае, могут быть повреждены точность и производительность станка. Мы не несем ответственность за любые повреждения, полученные подобным образом.

5. Правила безопасности:

Перед началом работы на станке, все операторы должны пройти специальную подготовку. Они должны полностью понимать устройство и работы данного станка. Перед началом работы, оператор должен внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации станка и знать основные правила безопасности. Во избежание получения травм от работающих частей станка, перед началом работы, необходимо надеть защитные перчатки. Данный станок может быть использован только в установленной сфере применения. Во избежание повреждений двигателя или других частей, запрещается чрезмерная нагрузка на станок. Во избежания опасности, категорически запрещается подходить или касаться руками работающих частей станка. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Удостоверьтесь, что работе оператора не мешают посторонние предметы. Не оставляйте какие-либо инструменты или материалы на станке.

6. Основные технические характеристики:

	Основные технические характеристики
	Размеры рабочего стола, мм
	Мах. высота плети, мм
	Мах. рабочая ширина на рабочем столе, мм
	Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм
	Мощность двигателя фрезы, кВт
	Частота вращения шпинделя, об/мин
	Мощность двигателя конвейера, кВт
	Мощность двигателя гидронасоса, кВт
	Мощность двигателя основного торцовочного узла, кВт
	Посадочный диаметр основного торцовочного узла, мм
	Мощность двигателя подрезного торцовочного узла, кВт
	Посадочный диаметр двигателя подачи, мм
	Мах. сила тяги рабочего стола, кг

9. Стандартные правила эксплуатации:

Линия для сращивания может быть использована для автоматической зарезки, нанесения клея и сращивания по длине. Также она может быть использована для выполнения каждого из этих процессов по отдельности. Вы можете выбрать необходимый режим работы на панели управления.

В первую очередь, подсоедините станок к источнику питания (Инструкция: 380 V, 50 Hz, трехфазная четырех-проводная система); давление воздуха (Инструкция: нормальное рабочее давление воздуха должно составлять: 6 кг/см2 – 8 кг/см2).

Работа одним станком

МХВ3511А-В / МХ3515В-В

Поверните «Основной переключатель» (“main switch”), загорится «индикатор питания» (“power indicating lamp”). Примечание: если не подключена подача воздуха, то будет мигать индикатор «рабочий запуск» (“working start”). Установите переключатель в положение «один станок» (“single machine”), нажмите кнопку «запуск гидронасоса» (“oil pump start”). При этом запустится двигатель гидронасоса и загорится индикатор «запуск гидронасоса» (“oil pump start”). Нажмите кнопку «запуск фрезерного шпинделя» (“milling cutter start”), при этом будет запущен двигатель шпинделя и загорится индикатор «запуск фрезерного шпинделя» (“milling cutter start”). Нажмите кнопку «запуск торцовочного узла» (“butting saw start”), при этом будет запущен двигатель торцовочного узла и загорится индикатор «запуск торцовочного узла» (“butting saw start”). Нажмите кнопку «запуск нижнего узла» (“bottom saw start”), при этом будет запущен двигатель нижнего узла. Затем нажмите кнопку «рабочий запуск» (“working start”) или нажмите желтую кнопку на портальной раме. При этом начнет мигать индикатор «рабочий запуск» (“working start”). Осуществится автоматический прижим заготовки (примечание: при отсутствии или небольшом размере заготовки прижим будет автоматически ослаблен, и находиться в ожидании следующего нажатия кнопки «рабочий запуск» (“working start”)) для прижима заготовки. Рабочий стол автоматически будет подан вперед. Когда рабочий стол достигнет конца направляющей, переключатель получит сигнал и зажим будет автоматически ослаблен, упорная доска автоматически начинает движение и возвращает заготовку на исходное положение. Рабочий стол также возвращается в исходное положение и находится в ожидании следующей команды «рабочий запуск “working start”. Во время движения и в ходе проверки подающего конвейера, при получении сигнала рабочий стол немедленно останавливается. При повторном сигнале рабочий стол начинает функционировать в нормальном режиме. При нажатии кнопки «экстренная остановка» (“emergency brake”) во время работы, станок полностью останавливается до тех пор, пока не будет отпущена кнопка «экстренная остановка» (“emergency brake”). После этого можно продолжать работу.

МХВ3511А-С / МХ3515В-С

Порядок эксплуатации в целом схож с описанным выше для станка А. После первого нажатия кнопки «рабочий запуск» (“working start”) рабочий стол направляется вперед и ролик клеенамазки автоматически поднимается. При прохождении рабочего стола через ролик клеенамазки, одна сторона портальной рамы касается трансмиссии ролика, что придает ролику вращение для автоматической клеенамазки.

Установите переключатель в положение «вручную» (“manual”). Нажмите кнопку «прижим панели» (“panel-hold-down”), осуществится автоматический прижим. При нажатии кнопки «отжатие панели» (“release panel”) осуществится автоматическое отжатие заготовки.

В первую очередь нажмите кнопку «запуск гидронасоса» (“oil pump start”). Затем нажмите и удерживайте кнопку «ход рабочего стола» (“working-table forward”). При этом рабочий стол будет двигаться вперед. При отпускании кнопки движение стола вперед прекращается. При достижении столом конца направляющей и касании переднего стопора, рабочий стол автоматически останавливается. Порядок «возврата рабочего стола» (“working-table retrace”) аналогичен порядку «хода рабочего стола» (“working-table forward”).

MHB1525A-F / MHB1560A/F

Неавтоматическая эксплуатация:

Установите переключатель «режим работы» (“working selection”) в положение «неавтоматическая эксплуатация» (“manual operation”). В первую очередь нажмите кнопку «запуск системы» (“system start”). Рабочий стол и цепной транспортер начнут работать. Примечание: на цепном станке имеется 4 переключателя. Первый переключатель используется для контроля запуска и остановки шипорезного двигателя рабочего стола. При установке второго переключателя в положение «неавтоматическая эксплуатация» (“manual operation”), возможно использование кнопок «вперед» (“forward”) и «назад» (“backward”). При переключении в автоматический режим (“auto”), подача и возврат заготовок в исходное положение осуществляются автоматически.

Нажмите кнопку «подача» (“feed”). Прижимной ролик начнет работу. Отпустите кнопку и прижимной ролик остановится. Нажмите кнопку «распиливание» (“sawing”). Защитный кожух пилы опустится. Одновременно с этим, начнется распил. После того, как Вы отпустите кнопку, защитный кожух и пила вернутся в свои исходные положения. Нажмите кнопку «подача» (“feed”). Упорная доска будет работать в автоматическом режиме. После того, как Вы отпустите кнопку, упорная доска вернется в исходное положение. Нажмите кнопку «подъем среднего фиксатора» (“middle retainer rise”). Средний фиксатор поднимется. Нажмите кнопку «опускание среднего фиксатора» (“middle retainer descend”). Средний фиксатор опустится. Нажмите кнопку «подъем верхнего зажима» (“top clip rise”). Верхний зажим поднимется. Нажмите кнопку «опускание верхнего зажима» (“top clip descend”). Верхний зажим опустится. Нажмите кнопку «ход бокового зажима» (“side clip forward”). Боковой зажим начнет двигаться вперед. Нажмите кнопку «возврат бокового зажима» (“side clip retrace”). Боковой зажим вернется в исходное положение. Нажмите кнопку «запуск гидронасоса» (“oil pump start”). Двигатель гидронасоса начнет работу. Нажмите кнопку «подъем давления масла» (“oil pressure forward”). Направляющая масляного цилиндра начнет двигаться вперед. Если Вы отпустите кнопку, то движение цилиндра будет остановлено. Нажмите кнопку «возврат давления масла». Направляющая масляного цилиндра вернется в исходное положение и остановится. Нажмите кнопку «подъем переднего фиксатора» (“front retainer rise”). Передний фиксатор поднимется. Нажмите кнопку «опускание переднего фиксатора» (“front retainer descend”). Передний фиксатор опустится в исходное положение.

Работа в автоматическом режиме:

На МНВ1525 установите переключатель в положение «работа в автоматическом режиме» (“auto”). Нажмите кнопки «запуск системы» (“system start”) и «запуск гидронасоса» (“oil pump start”). На МХВ3511А-В установите переключатель «режим работы» (“working selection”) в положение «работа в автоматическом режиме» (“auto”). Нажмите кнопки «рабочий запуск» (“working start”), «запуск гидронасоса» (“oil pump start”), «запуск фрезерного шпинделя» (“milling cutter start”), «запуск торцовочного узла» (“butting saw start”), «запуск нижнего узла» (“bottom saw start”). Затем на шипорезном станке МХВ3511А-В установите переключатель «режим работы» (“working selection”) в положение «работа в автоматическом режиме» (“auto”). Нажмите кнопки «запуск гидронасоса» (“oil pump start”), «запуск фрезерного шпинделя» (“milling cutter start”), «запуск торцовочного узла» (“butting saw start”), «запуск нижнего узла» (“bottom saw start”). Затем нажмите кнопку «рабочий запуск» (“working start”) или кнопку желтого цвета для запуска конвейера рабочего стола. При получении фотоэлектрическим переключателем подачи сигнала зажим рабочего стола осуществляет прижим заготовки (первый фиксатор рабочего стола опускается и конвейер начинает работу, с интервалом в одну секунду второй фиксатор рабочего стола опускается и конвейер начинает работу, с интервалом в две секунды третий фиксатор рабочего стола опускается и конвейер начинает работу). Если по прошествии трех секунд фотоэлектрический переключатель подачи не получает сигнала, то все конвейеры будут находиться в состоянии ожидания. После нажатия кнопки «рабочий запуск» (“working start”) станок вновь перейдет рабочее состояние. Рабочий стол автоматически начинает двигаться вперед. В момент, когда ограничитель рабочего стола получает сигнал, рабочий стол останавливается, прижим ослабляется, заготовка автоматически выталкивается цилиндром и цилиндр возвращается в исходное положение. Конвейер станка А движется в обратном направлении и осуществляет подачу заготовки на рабочий стол станка В. После прохождения фотоэлектрического элемента по всем заготовкам, автоматически осуществляется их прижим (примечание: при отсутствии или небольшом размере заготовки прижим будет автоматически ослаблен, и находиться в ожидании следующего нажатия кнопки «рабочий запуск» (“working start”) и рабочий стол начнет движение вперед. При получении сигнала ограничителем рабочего стола станка В, происходит автоматическое ослабление прижима, конвейер движется вперед и осуществляет подачу заготовки на роликовый рабочий стол. При получении сигнала торцовочным фотоэлектрическим элементом, осуществляется выход заготовки и ее перпендикулярная подача на цепной рабочий стол, проверка ступенчатым фотоэлектрическим элементом и подача на цепной конвейер. При получении сигнала ступенчатым фотоэлектрическим элементом, упорная доска останавливается. После повторного запуска сигнала упорная доска продолжает выталкивание заготовки, доходит до конца и автоматически возвращается в исходное положение. Торцовочным фотоэлектрическим элементом возможно контролировать запуск и остановку прижимных роликов, осуществлять более точную подачу заготовок на первый рабочий стол автоматической линии для сращивания. При задержке сигнала на 3,5 секунды прижимной ролик начинает работу и осуществляет подачу заготовки, находящейся на рабочем столе на линию для сращивания. При отсутствии сигнала прижимные ролики останавливаются. При попадании заготовки на линию для сращивания и при касании переключателя длины, прижимные ролики прекращают подачу, пилы поднимаются и осуществляют распил измеренной заготовки. После возврата в исходное положение, средний фиксатор поднимется и боковая упорная доска направит заготовку на второй рабочий стол. Боковой зажим подается вперед, верхний зажим опускается и прижимает заготовку, масляной цилиндр движется вперед и спустя несколько секунд возвращается в исходное положение. Под правой крышкой основного станка CPU224 находятся два небольших измерительных компенсатора предназначенных для настройки. Также имеется дополнительный переключатель. Измерительный компенсатор с левой стороны предназначен для установки времени прессования, которое может быть установлено в диапазоне 0-10S. Аккуратно установите время, используя плоскую отвертку. Для уменьшения времени поверните отвертку влево, для увеличения – вправо. Для обеспечения нормальной работы станка, переключатель должен находиться в верхнем положении «ход» (“run”). В то же время, при опускании переднего фиксатора, боковой зажим автоматически направляет заготовку и возвращается в исходное положение. Передний фиксатор также автоматически возвращается в исходное положение и поднимается.

Нарезка шипов установленной длины. Установите переключатель длины (средний фиксатор), находящийся на линии сращивания, в необходимое положение и закрепите крепежные болты. Установите заготовку в соответствии с необходимыми размерами внизу на окончании верхнего зажима. Закрепите ее крепежными болтами в нижнем положении. Необходимо лишь вставить болты М10, так как на заводе были просверлены отверстия и заклеены пленкой. Длина составляет разницу между максимальной длиной сращивания и длиной, которая необходима Вам. Например, если Вам необходимо срастить заготовку длиной 1,5 м, Вам необходимо установить заготовку 2,5 м-1,5 м = 1 м на выходе.

Примечание: при возникновении каких-либо неполадок, таких как появление шипов неправильной формы или неровных шипов, Вы можете устранить все неполадки, настроив станок в неавтоматический режим работы (“manual”).

10. Перечень приводных ремней, подшипников и цепей

Наименование	Тип и характеристика	Количество	Место установки
Лента подачи	2 × 150 × 2475 мм
Лента подачи			Транспортерный стол
Лента подачи	2 × 570 × 1750 мм или 2 × 440 × 1750 мм
Транспортерная лента	3 × 70 × 1200 мм		Шкив шпинделя
Клиновой ремень			Лента подачи для линии сращивания
Клиновой ремень			Волосяная кисть
Клиновой ремень			Кювета для пилы линии сращивания
Подшипник			Транспортерный стол
Подшипник			Рабочий стол шипорезного станка
Подшипник			Рабочий стол ролика транспортера
Импортный подшипник			Верхнее окончание шпинделя шипорезного станка
Импортный подшипник			Нижнее окончание шпинделя шипорезного станка
Подшипник			Прижимной ролик
Подшипник			Волосяная кисть
Трансмиссионная цепь			Транспортерный стол
Трансмиссионная цепь			Прижимной ролик
Трансмиссионная цепь			Рабочий стол шипорезного станка
Трансмиссионная цепь			Конвейерная цепь рабочего стола

Перечень электрооборудования для (MXB3511A-B/MXB3515B-B)

Обозначение	Предназначение	Обозначение	Предназначение	Обозначение	Предназначение
	Экстренный/ запасной тормоз		Ограничитель подачи и выдачи для рабочего стола
	Экстренный/ запасной тормоз				Предохранитель двигателя транспортера А от перегрузки
	Останов фрезы		Электрический индикатор		Предохранитель двигателя транспортера В от перегрузки
	Пускатель фрезы		Индикатор работы фрезы		Предохранитель двигателя транспортера С от перегрузки
	Концевой выключатель пилы
	Концевой пускатель пилы		Индикатор нижнего выключателя
	Нижний выключатель		Индикатор масляного насоса
	Нижний пускатель		Индикатор неисправности
	Выключатель масляного насоса
	Включатель масляного насоса
	Рабочий набор
	Рабочий выключатель
	Рабочий пускатель		Предохранитель от короткого замыкания для регулирующего трансформатора
	Щита
					Клапан фиксатора транспортера А
	Регулирующий трансформатор		Предохранитель нижнего ограничителя от перегрузки		Клапан фиксатора транспортера В
	Клапан фиксатора транспортера C		Возвратный клапан рабочего стола		Ограничитель упора лесоматериалов
	Клапан держателя распределительного щита				Возвратный ограничитель упора лесоматериалов
	Клапан расцепляющего механизма щита управления
	Клапан упора лесоматериалов
	Передний клапан рабочего стола

Перечень электрооборудования для (MXB3511A-C/MXB3515B-C)

Обозначение	Предназначение		Предназначение	Обозначение	Предназначение
	Экстренный/ запасной тормоз		Регулирующий трансформатор		Предохранитель двигателя фрезы от перегрузки
	Экстренный/ запасной тормоз		Ограничитель воздушного давления		Предохранитель ограничителя пилы от перегрузки
	Останов фрезы		Электрический индикатор		Предохранитель верхнего выключателя от перегрузки
	Пускатель фрезы		Индикатор неисправности		Предохранитель нижнего выключателя от перегрузки
	Концевой выключатель пилы		Индикатор работы фрезы		Предохранитель масляного насоса от перегрузки
	Концевой пускатель пилы		Индикатор ограничителя работы пилы		Предохранитель контрактора двигателя ленточного конвейера от перегрузки
	Верхний выключатель		Индикатор верхнего выключателя		Предохранитель двигателя рабочего стола от перегрузки
	Верхний пускатель		Индикатор нижнего выключателя		Соленоидный клапан держателя распределительного щита
	Нижний выключатель		Рабочий индикатор масляного насоса		Соленоидный клапан размыкающего механизма распределительного щита
	Нижний пускатель		Главный контактор двигателя фрезы		Соленоидный клапан толкателя рабочего стола вперед
	Выключатель масляного насоса		Вращающийся контактор для двигателя фрезы		Соленоидный клапан возврата рабочего стола
	Пускатель масляного насоса Рабочий выключатель		Y пусковой контактор для двигателя фрезы		Соленоидный клапан подъема клеящего ролика
	Рабочий набор		Контактор концевого выключателя пилы		Соленоидный клапан опускания клеящего ролика
	Выключатель работы системы		Контактор верхнего ограничителя		Соленоидный клапан управления фиксатором ленточного конвейера
	Рабочий выключатель		Контактор нижнего ограничителя		Ограничитель подачи рабочего стола
	Держатель распределительного щита		Контактор двигателя масляного насоса		Ограничитель выдачи
			Контактор двигателя ленточного транспортера		Ограничитель деревянного бруса на ленточном конвейере
	Толкатель рабочего стола вперед		Контактор двигателя рабочего стола для движения вперед		Y Реле синхронизации пуска фрезы
	Толкатель рабочего стола назад		Контактор двигателя рабочего стола для движения назад		Предохранитель фазы питания А от короткого замыкания
	Предохранитель фазы питания В от короткого замыкания		Предохранитель устройства вывода программируемого логического контроллера от короткого замыкания		Вилка включения в линию C-F
	Предохранитель фазы питания С от короткого замыкания		Ограничитель движения рабочего стола вперед		Ведущий узел программируемого логического контроллера
	Предохранитель от короткого замыкания для регулирующего трансформатора		Ограничитель возврата рабочего стола		Расширитель программируемого логического контроллера
	Предохранитель от короткого замыкания для регулирующего трансформатора		Ограничитель размыкания щита управления
	Предохранитель программируемого логического контроллера от короткого замыкания		Датчик нехватки лесоматериалов

Перечень электрооборудования для линии сращивания (1)

Обозначение	Предназначение		Обозначение	Предназначение
	Замыкатель (контактор) двигателя масляного насоса		Соленоидный клапан управления пилы
	Замыкатель двигателя пилы		Соленоидный клапан управления давления пилы
	Замыкатель верхнего дерево подающего двигателя		Предохранитель двигателя масляного насоса от перегрузки
	Замыкатель нижнего дерево подающего двигателя		Предохранитель двигателя пилы от перегрузки
	Замыкатель первого двигателя цепного транспортера		Предохранитель верхнего двигателя вала от перегрузки
	Замыкатель второго двигателя цепного транспортера		Предохранитель нижнего двигателя вала от перегрузки
	Замыкатель двигателя транспортера		Предохранитель двигателя фронтального цепного колеса от перегрузки
	Замыкатель двигателя вала		Предохранитель двигателя тыльного цепного колеса от перегрузки
	Соленоидный клапан стопора бревен на транспортере		Предохранитель конвейера от перегрузки
	Соленоидный клапан управления возвратом бревен на транспортере		Предохранитель двигателя роликового транспортера станка от перегрузки
	Соленоидный клапан среднего стопора бревен на транспортере		Верхний ограничитель пилы
	Соленоидный клапан стопора бревен		Ограничитель упора бревна
	Соленоидный клапан опускания верхнего держателя бревен		Ограничитель возврата бревна
	Соленоидный клапан поднимания верхнего держателя бревен		Ограничитель упора бокового держателя бревна
	Соленоидный клапан бокового держателя бревен придвижении вперед		Ограничитель возврата бокового держателя бревна
	Соленоидный клапан бокового держателя бревен при движении назад		Тыльный ограничитель масляного цилиндра
	Соленоидный клапан главного масляного цилиндра стопора бревен		Тыльный ограничитель вспомогательного механизма масляного цилиндра
	Соленоидный клапан главного масляного цилиндра для управления возвратом бревен		Нижний ограничитель пилы
	Соленоидный клапан фронтального подъемного стопора		Нижний ограничитель фронтального держателя
	Соленоидный клапан фронтального опускающего стопора
	Соленоидный клапан вспомогательного механизма бокового давления
	Соленоидный клапан вспомогательного механизма управления масляного цилиндра		Предохранитель масляного нагнетателя от перегрузки давления

Перечень электрооборудования для линии сращивания (2)

Обозначение	Предназначение		Обозначение	Предназначение
	Ограничитель упора бревна роликового транспортера станка		Кнопка переднего масляного нажимного шарнира
	Ограничитель возврата бревна роликового транспортера станка		Кнопка возвратного масляного нажимного шарнира
			Кнопка подъемника переднего держателя
	Экстренный /запасной тормоз		Опускатель переднего держателя
	Экстренный /запасной тормоз		Выключатель масляного насоса
	Экстренный /запасной тормоз		Пускатель масляного насоса
	Экстренный /запасной тормоз		Переключатель вспомогательного механизма переворачивания бревен
	Выключатель станка		Индикатор электропитания
	Пускатель станка		Индикатор работы системы
	Рабочий пускатель		Индикатор работы масляного насоса
	Избиратель режима работы		Устройство подачи древесины на транспортер к ограничителю
	Рабочий избиратель упора бревна на роликовом транспортере станка
	Передняя планка упора роликового транспортера станка		Устройство пошаговой подачи древесины на транспортер к ограничителю
	Возвратная планка упора роликового транспортера станка		Устройство пошаговой подачи древесины на транспортер к ограничителю
			Ограничитель стыкового устройства цепного транспортера станка
	Кнопка ручного пиления		Переключатель электропитания
	Подъемник среднего держателя		Выпрямитель
	Опускатель среднего держателя		Конденсатор волнового фильтра
	Упор бревна		Резистор ограничителя тока двигателя вспомогательного механизма переворачивания бревен
	Опускатель верхнего зажима		Программируемый контроллер
	Подъемник верхнего зажима		Расширитель программируемого логического контроллера

Лист размещения программируемого логического контроллера

MXB3511A-B/MXB3515A-B

	№ провода	Предназначение			№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения
						Контактор двигателя транспортера А
						Контактор двигателя транспортера В
		Датчик отсутствия древесины				Контактор двигателя транспортера С
		Датчик переднего упора бревна				Контактор двигателя рабочего стола для движения вперед
		Датчик заднего упора бревна				Контактор двигателя рабочего стола для движения назад
		Устройство выбора ручного режима				Индикатор неисправности
		Устройство выбора автоматического режима				Удерживающий клапан транспортера А
		Рабочий выключатель				Удерживающий клапан транспортера В
		Рабочий пускатель				Удерживающий клапан транспортера С
		Запирающий механизм распределительного щита
		Размыкающий механизм распределительного
		Толкатель рабочего стола вперед
		Толкатель рабочего стола назад
		Датчик подачи и выдачи рабочего стола
		Датчик давления воздуха
		Вилка подключения в сеть В-С				Соленоидный клапан упора бревна
		Вилка подключения в сеть В-С

Размещение программируемого логического контроллера

MXB3511A-C/MXB3515A-C

Размещение ввода центрального процессора CPU224		Размещение вывода центрального процессора CPU224
	№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения		№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения
		Передний ограничитель рабочего стола
		Задний ограничитель рабочего стола				Контактор двигателя роликового транспортера
		Датчик открывания распределительного щита				Контактор двигателя рабочего стола для движения вперед
		Датчик отсутствия древесины				Контактор двигателя рабочего стола для движения назад
						Индикатор неисправности
		Устройство выбора режима работы				Соленоидный клапан запирающего механизма распределительного щита
		Рабочий выключатель				Соленоидный клапан отпирающего механизма распределительного щита
		Рабочий пускатель				Соленоидный клапан устройства движения стола вперед
		Запирающий механизм распределительного щита				Соленоидный клапан устройства движения стола назад
		Размыкающий механизм распределительного				Соленоидный клапан роликового подъемника
		Толкатель рабочего стола вперед
		Толкатель рабочего стола назад
		Датчик подачи рабочего стола
		Датчик выдачи рабочего стола
Размещение ввода центрального процессора CPU223	Размещение вывода центрального процессора CPU223
						Соленоидный клапан уменьшения смазки роллера
		Датчик загрузки роликового транспортера древесиной
		Датчик давления воздуха				Соленоидный клапан управления держателя бревна на роликовом транспортере
		Вилка подключения в сеть С-F

Лист размещения программируемого логического контроллера

MHB1560A-C (линия сращивания)

Размещение ввода центрального процессора CPU224		Размещение вывода центрального процессора CPU224
	№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения		№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения
		Верхний датчик ограничителя пиления				Контактор двигателя вала
		Датчик упора бревна				Управляющий контактор двигателя транспортера
		Датчик возврата бревна				Управляющий контактор верхнего двигателя подачи древесины
		Датчик упора бокового держателя				Центральное реле пилы
		Датчик возврата бокового держателя				Соленоидный клапан управления держателя бревна на роликовом транспортере
						Соленоидный клапан управления возвратом транспортера
		Тыльный датчик вспомогательного механизма масляного цилиндра				Соленоидный клапан управления центрального держателя
						Соленоидный клапан управления упором бревна
		Датчик упора бревна роликового транспортера станка				Соленоидный клапан управления опусканием верхнего держателя
		Верхний ограничитель среднего держателя				Соленоидный клапан управления подъемом верхнего держателя
		Нижний ограничитель пиления
		Нижний ограничитель переднего держателя
		Ограничитель длины крепежного паза бревна
Размещение ввода центрального процессора EM223	Размещение вывода центрального процессора EM223
	№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения		№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения
		Датчик загрузки роликового транспортера древесиной				Соленоидный клапан управлением движением вперед бокового держателя
		Датчик загрузки роликового транспортера древесиной				Соленоидный клапан управления возвратом бокового держателя
		Датчик стыкового соединения цепного транспортера станка				Соленоидный клапан управлением упором главного масляного цилиндра
		Выключатель/пускатель станка				Соленоидный клапан управлением возвратом главного масляного цилиндра
						Соленоидный клапан управления подъемом переднего держателя
		Рабочий пускатель				Соленоидный клапан управления опусканием переднего держателя
		Избиратель режима работы				Соленоидный клапан управления усилителем бокового давления
		Избиратель рабочего положения упора бревна роликового транспортера станка				Соленоидный клапан управления масляным цилиндром усилителя
Размещение ввода центрального процессора EM221	Размещение вывода центрального процессора EM221
	№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения		№ провода	Предназначение	Обозначение внешнего соединения
		Передняя планка упора роликового конвейера станка				Верхний зажим подъемника
		Задняя планка упора роликового конвейера станка				Боковой зажим толкателя
		Кнопка ручной подачи древесины				Боковой зажим возвращающего устройства
		Кнопка ручного пиления				Кнопка включения гидравлического пресса для движения вперед
		Средний стопор подъемника				Кнопка включения гидравлического пресса для движения назад
		Средний стопор опускателя				Кнопка переднего держателя подъемника
		Упор бревна				Кнопка переднего держателя опускателя
		Верхний держатель опускателя

Принципиальная схема гидравлики МH1525A-F/МHВ1560В-F

Принципиальная схема гидравлики МХВ3515В-В/МХВ3515В-С

13. Смазка и техническое обслуживание станка

Время смазки	Место смазки	Способ смазки	Тип смазки
Каждый день	Движущиеся части направляющей шипорезного станка	Для смазки внутренних частей используйте ручной масляной насос	Масло для направляющей (SH/T)
Каждый день	Подшипник шпинделя шипорезного станка	Заправьте смазочный материал в отверстие для смазки шпинделя, используя нагнетатель для пластичной смазки	Смазочный материал для шпинделя (SH/T)
Каждую неделю	Подшипник линейной направляющей	Нанесите смазочный материал непосредственно на направляющую	Трансмиссионное масло (SH/T)
Каждую неделю	Цепь, привод	Нанесите смазочный материал непосредственно на цепь или привод	Трансмиссионное масло (SH/T)

Примечание: в случае замерзания клея и во избежание ухудшения работы системы клеенамазки, производите ежедневную очистку ее частей и бака для клея.

В случае если на трансмиссионных частях нанесено слишком много клея, необходимо удалить его в целях предотвращения неравномерной подачи.

14. Перевозка и установка станка

a) При перевозке станка избегайте его опрокидывания, ударов о другие предметы и чрезмерной вибрации. В противном случае возможно снижение точности производимых работ.

b) Станок должен быть установлен в хорошо проветриваемом и сухом помещении. Поверхность должна быть прочной и плоской. Санок должен быть установлен в горизонтальном положении.

c) После установки и перед началом работы, со станка необходимо удалить всю грязь, пыль, а также все излишки смазки.

d) Подсоедините источник питания, подачу воздуха, системы освещения, смазки и т. д.

e) Перед подключением источника питания и системы подачи воздуха, удостоверьтесь, что все двигающиеся части станка находятся в исправном состоянии. Удалите все ненужные предметы из рабочей зоны. Запорное устройство должно быть прочным и надежным.

15. Настройка станка

a) Настройка транспортерной ленты:

Лента состоит из стола, вращающегося ролика, двигателя, цепи, транспортерной ленты, крепежные болты и т. д. При движении ленты вправо или влево, затягивайте болты с двух сторон ролика до тех пор, пока лента не будет находиться посередине стола.

b) Настойка торцовочного узла:

Узел состоит из двигателя, пильного полотна, движущейся доски, подающего винта, внутренней прокладки, болтов и т. д. Если зубья пилы слишком длинные или слишком короткие, необходимо ослабить винты внутренней прокладки, при помощи ручного регулятора настроить подающий винт, передвинуть движущуюся доску вперед или назад для получения необходимых установок.

c) Настройка правой нижней пилы и левой верхней пилы аналогичны настройке торцовочного узла. Правая нижняя и левая верхняя пилы должны находиться под углом 90 º к торцовочной пиле.

d) Настройка шпинделя шипорезного станка:

Станок состоит из шпинделя, внутреннего и внешнего патрубков, регулятора поднятия и опускания, стопорного винта, двигателя, основания двигателя, крепежных винтов, регулировочных винтов и т. д. Если при зарезки шипов, верхняя и нижняя поверхности получаются неровными, необходимо ослабить крепежные винты наружного патрубка и повернуть регулятор «поднять/опустить»(“lift/lower”) и поднимать или опускать шпиндель до тех пор, пока зубья шипов не соединяться ровно и аккуратно. Затем необходимо закрепить винты наружного патрубка. В случае если ремень шпинделя слабо натянут и ослабляет крепежные винты основания двигателя, следует затянуть винты и передвинуть двигатель вперед или назад для натяжения или ослабления натяжения ремня. После проведения настройки затяните все винты. (Возможно нанесение специального клея на ремень).

e) Настройка рабочего стола:

Рабочий стол состоит из стола, линейной направляющей для портальной рамы, движущегося блока, регулировочных винтов движущегося блока и т. д. При возникновении зазоров на рабочем столе (при работе в неавтоматическом или полуавтоматическом режиме) необходимо отрегулировать движущий блок направляющей. В первую очередь ослабьте крепежные винты и повторно отрегулируйте винты движущегося блока. Настройка должна быть точной. При слишком слабом натяжении на рабочем столе будут появляться зазоры. При чрезмерном напряжении выход заготовки с рабочего стола будет неплавным.

f) Настройка линейного фиксатора портальной рамы:

Линейный фиксатор напрямую связан с углом шипореза. При возникновении каких-либо неполадок, необходимо ослабить верхние и нижние крепежные винты на линейном фиксаторе портальной рамы в соответствии с направлением угла ошибки.

g) Установка защиты от чрезмерного давления системы давления масла:

В соответствии с показаниями реле давления установите давление равное 150 кг/см2 и запустите гидронасос. Работая в неавтоматическом (“manual”) режиме, нажмите кнопку «давление масла» (“oil pressure”), отрегулируйте клапан давления и установите давление 150 кг/см2 для безопасной остановки станка. (Заводской установкой является давление равное 150 кг/см2).

h) Настройка давления цилиндра:

Во время работы нормальным давлением является 6 кг/см2 – 8 кг/см2. При слишком низком давлении необходимо повернуть регулятор давления для установки нормального давления. (Заводской установкой является давление равное 6 кг/см2).

i) Настройка боковой прижимной панели рабочего стола:

В случае если ход боковой прижимной панели рабочего стола является неплавным, необходимо отрегулировать подшипник рабочего стола или проверить подачу воздуха. Возможны неисправности двухсторонних направляющих клапанов. Отрегулируйте или замените их.

j) Настройка транспортерной ленты:

Если транспортерная лента слишком ослаблена или чрезмерно натянута, необходимо отрегулировать винты с двух сторон ролика транспортерной ленты.

k) Настройка подающей каретки и фиксатора:

Во время работы станка, отрегулируйте подающую каретку и фиксатор в соответствии с техническими характеристиками панели.

16. Меры безопасности при эксплуатации

a) Перед началом работы проверьте системы масляного и воздушного давления, удостоверьтесь, что направление резака и направление вращения торцовочной пилы установлены правильно, все гайки прочно затянуты. Только после выполнения всех вышеуказанных процедур разрешается начать работу.

b) Во избежание травм рабочего персонала, во время работы станка категорически запрещается класть руки на транспортерную ленту, портальную раму торцовочной пилы и рабочий стол.

c) Ежедневно после окончания работ, производите очистку станка и уборку рабочего места. Особое внимание обратите на следующие детали: 1) ролик клеенамазки; 2) бак для клея; 3) направляющая; 4) рольганг; 5) цепной рабочий стол; 6) части рабочего стола линии сращивания, верхний зажим, передний фиксатор и т. д.

d) При появлении каких-либо необычных шумов, необходимо немедленно остановить станок и обнаружить неисправность.

e) Следует постоянно проверять отверстие подачи воздуха. Для отверстия имеются две воронки. Одна предназначена для удаления конденсата, вторая используется для добавления масла в цилиндр для смазочного материала. При наличии конденсата удалите его. Масло следует добавлять по мере необходимости.

f) Для данного станка следует использовать следующий клей: эмульсионный поливинилацетат, феноловый альдегидный полимер. (Примечание: при смешивании клея, необходимо разделить его на подгруппы, аккуратно взвесить и смешать в правильной пропорции, соблюдая очередность. Тщательно перемешайте. Для этого необходимо использовать специально предназначенный смеситель . Как правило, вязкость клея составляет 0,5-1 Па. Используйте клей с невысокой вязкостью).

g) Для станка следует использовать следующее гидравлическое масло: L-HS 46.

h) Регулярно проверяйте, чтобы на фотоэлектрическом переключателе не находилось посторонних предметов.

17. Поиск и устранение неисправностей

Неисправность	Возможная причина	Метод устранения
Индикатор источника питания не горит и станок не запускается	1. Источник питания не включен. 2. Один или несколько предохранителей FU1,FU2, FU3, FU4, FU5, FU6, FU перегорели.	1. Включите источник питания. 2. Замените перегоревшие предохранители.
Индикатор рабочего запуска мигает, и станок не запускается.	1. Недостаточное давление воздуха. 2. Действует одна из защит от перегруза FR1-FR9.	1. Увеличьте давление воздуха. 2. Нажмите кнопку перезапуска FR1-FR9. Повторно запустите рабочее термореле.
Индикатор источника питания горит, индикатор источника питания горит, но станок не запускается.	Переключатель выбора режима работы (“function selection switch”) установлен в положение “N”.	Установите нужный режим работы: “R” (автоматический) “S” (один станок) “T” (неавтоматический)
В автоматическом режиме работы двигатель запускается, но не переходит в автоматический режим работы.	Происходят движения панели и СК1 не получает сигнала.	Отрегулируйте положение СК1 таким образом, чтобы проходил сигнал. (При этом, на СК1 загорится индикатор).
В автоматическом режиме работы не осуществляется подача заготовки через станок С.	1. Станок С не установлен в автоматический режим. 2. Проверьте защиту без заготовки. 3. Данный станок не получил сигнала «очистить» (“to clear”) со станка В.	1. Запустите станок В и установите на нем автоматический режим работы. Нажмите и удерживайте кнопку «рабочий запуск» (“working start”) в течение 2 секунд, перезапустите защиту. 3. Нажмите и удерживайте кнопку «рабочий запуск» (“working start”) в течение 2 секунд для очистки.
При работе в автоматическом режиме работы не осуществляется подача заготовки через станок С.	Не включен станок F.	Включите станок F.
Индикатор источника питания (линия для сращивания) загорается, но переход в рабочее состояние не осуществляется.	1. Действует одна из защит от перегруза FR1-FR8. 2. Отрегулируйте переключатель от чрезмерного напряжения и проверьте наличие ошибок.	1. Устраните причину перегрузки двигателя, нажмите кнопку перезагрузки и повторно запустите рабочее термореле. 2. Переустановит защиту от чрезмерного напряжения на 150 кг/см2.
В автоматическом режиме не работает ролик прижимной панели.	1. Не нажата кнопка рабочего запуска (“working start”). 2. Заготовку заклинило, и она не переходит в положение подрезки. 3. На заготовке находится слишком много масла и фотоэлектрический элемент подрезки не получает сигнал. 4. Цилиндр не возвращается в исходное положение. 5. Переключатель сигнала цилиндра для масла ослаблен и не получает никаких сигналов. 6. Переключатель заднего ограничителя упорного фиксатора ослаблен и не получает никаких сигналов. 7. Упорный фиксатор заблокирован и не может вернуться в исходное положение. 8. Нижний переключатель распила ослаблен, и сигнал не проходит. 9. Переключатель заднего ограничителя боковой прижимной панели ослаблен, и сигнал не проходит.	1. Нажмите кнопку рабочего запуска (“working start”). 2. Удалите заклинившую заготовку. 3. После остановки станка, удалите заготовку, на которой слишком много масла. 4. Установите цилиндр в исходное положение. 5. Отрегулируйте переключатель сигнала для переустановки цилиндра. 6. Отрегулируйте переключатель заднего ограничителя для упорного фиксатора. 7. Очистите станок от посторонних предметов и установите упорный фиксатор в исходное положение. 8. Отрегулируйте нижний переключатель распила. 9. Отрегулируйте переключатель заднего ограничителя бокового прижима.
Сращенная заготовка не выталкивается цилиндром.	1. Не запущен гидронасос. 2. Слишком низкое давление масла.	1. Запустите гидронасос. 2. Отрегулируйте давление масла.
При прижатии заготовки цилиндром, происходит немедленное автоматическое отключение станка.	1. Слишком высокое давление масла, что приводит к переходу станка в режим защиты от чрезмерного давления. 2. Неправильно установлена защита от чрезмерного давления и происходит преждевременное срабатывание при достижении давления сращивания.	1. Отрегулируйте давление масла. 2. Повторно установите защиту от чрезмерного давления на 150 кг/см2.