Фрезерование металлических заготовок один из основных этапов производства металлоизделий, а так же конструкций для строительства и машиностроения. Чаще всего при выборе обрабатывающего оборудования предпочтение отдается горизонтально фрезерным станкам с ЧПУ, производительным и мультифункциональным машинам, благодаря которым удается гарантировать отличное качество изделий на выходе, а так же обеспечить безопасность в рабочем цехе.

Технические характеристики и особенности горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ

Главная особенность, отличающая горизонтально-фрезерный станок в линейке металлообрабатывающего оборудования, - это горизонтальное расположение шпинделя, в котором и крепится инструмент. При этом рабочую поверхность по отношению к режущей можно размещать под любым углом. При помощи горизонтальных фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ выполняется целый спектр операций: фрезерование, растачивание, сверление, точечная шлифовка металла и другие операции. Гибкость настроек системы числового программного управления дает возможность быстрой и точной обработки сложных, негабаритных изделий с европейской и японской гарантией качества.

Для того чтобы с легкостью выполнить полный цикл отделочных операций на одном оборудовании без необходимости многократного перемещения детали на другие типы станков, каждая единица оборудования оснащается большим спектром металлорежущего инструмента. К примеру, для горизонтальных поверхностей применяют цилиндрические фрезы, а обработка вертикальных плоскостей выполняется торцевыми и дисковыми фрезами. Масса и размеры заготовок могут колебаться в значительном диапазоне: от мелких деталей до крупных фрагментов машин и других сложных механизмов.

Существенно упростить задачи оператора и преобразовать обычные станки в многофункциональные позволяет внедрение систем числового программного управления. Таким образом, один человек может контролировать процесс работы ни одного и ни двух единиц техники, а вероятность появления брака снижается до минимума. Нет необходимости в сложной перенастройке и длительной переналадке оборудования, так как теперь оно приводится в работу благодаря специальной компьютерной программе, которую активизирует простое нажатие кнопки. При этом параметры детали на выходе точно соответствуют проектной документации, а качество - требованиям любых стандартов.

В зависимости от габаритов, мощности, перечня выполняемых работ и назначения, оборудование разделяют на бытовые и промышленные типы. Рекомендации по использованию того или иного типа можно почерпнуть из поставляемой вместе с оборудованием технической документации. Еще одним вариантом классификации оборудования может стать его масса. По этому параметру оборудование делят на 4 группы. В первую входят станки массой не более 1 тонны, во вторую – от 1 до 10 тонн, в третью – весом до 100 тонн. Четвертую группу составляют модели специального назначения масса которых превышает 100 тонн. Каждый из описанных выше вариантов отличается своей функциональностью и может оснащаться любым блоком программного управления.

Где Купить горизонтально фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ?

В каталоге Ассоциации КАМИ представлен широкий выбор фирменного оборудования от ведущих мировых производителей, реализуемого на условиях гарантии качества. Цены на все модели отличаются своей доступностью, а гарантия завода-изготовителя своей длительностью. Получить дополнительные консультации по выбору, эксплуатации и обслуживанию станков можно у наших технических специалистов, как в личной беседе, так и в телефонном разговоре.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Горизонтальные обрабатывающие центра предназначены для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс и жаропрочных сплавов.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Горизонтальные обрабатывающие центры серии MDH производятся совместно со знаменитым производителем обрабатывающих центров - компанией OKK (Япония). Совместное производство было организовано более 10 лет назад. Все технологии и оборудование предоставляли японские специалисты. Ранее центры MDH поставлялись только с разрешения компании ОКК.
• В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
• Система ЧПУ FANUC 31i - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
• Шарико-винтовые пары применяются только с внутренним охлаждением маслом. Установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
• На станках применяются японские комплектующие: роликовые направляющие IKO (Япония), гидравлика DAIKIN, шпиндель-мотор ZF (Германия).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Многоцелевые горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры серии MDH предназначены для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем. Применяются во всех отраслях машиностроения: автомобильной промышленности, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроения и во многих других отраслях.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станина.

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.

Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.

Дополнительная жесткость/твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.

Направляющие.

По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие IKO (Япония) усиленной конструкции.

Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку.

Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Система ЧПУ.

Система ЧПУ FANUC 31i – самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильны, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.

Шарико-винтовая пара.

На ШВП по осям X, Y, Z используется новейшая технология внутреннего охлаждения, осуществляется контроль температуры охлаждающего масла, отслеживая самые небольшие колебания температуры. Всё это позволило снизить термическую деформация ШВП во время резки и работы на быстрых скоростях, повысило жёсткость крутящего момента, повысило точность обработки станка, эффективно снизила инерцию рабочего стола при быстром перемещении. Скорость перемещения станка достигает 45м/мин, сокращая время обработки.

Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Инструментальный магазин.

На данном станке используется независимый высокоскоростной инструментальный магазин с синхронной заменой инструмента. Манипулятор станка во время смены инструмента ослабляет главный шпиндель, вытаскивает инструмент и осуществляет его смену с помощью двунаправленного кулачка/эксцентрика, обладает высокой стабильностью смены инструмента и исключительной долговечностью. Инструментальный магазин рассчитан на 40 инструментов. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов.

Система смены паллет.

На станке используется подъёмная конструкция APC и метод прямого поворота паллет в обе стороны. Весь процесс разворота поворотного стола осуществляется с помощью двух двунаправленных кулачков /эксцентриков, постоянно осуществляющих скоростной поворот (время поворота: 12,5 сек), обладает хорошей стабильностью движения и высокой надёжностью.

Многоканальное подключение APC (8, 10подключений) увеличивающее функциональность, позволяет использовать станок в автоматической производственной линии.

Шпиндель.

Электрошпиндель с макс. скоростью вращения 8000об/мин, Опционально 12000об/мин.

Шпиндель станка обеспечивает требования низкоскоростного и одновременно высокоскоростного резания. Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка.

Охлаждение шпинделя осуществляется с помощью жидкости, циркулирующей во внешнем кожухе, а также с помощью контроля температуры масла в режиме реального времени, контролируя самые небольшие колебания температуры.

По требованию клиента возможна установка шпинделя с внутренним охлаждением и с приводом через убчатую передачу.

Модельный ряд	MDH40P	MDH50	MDH65	MDH80	MDH125
Размер рабочего стола, мм	400х400	500х500	630х630	800х800	1250х1250
Кол-во паллет, шт	2	2	2	2	2
Индексация стола, °	1° ×360	1° ×360	1° ×360	1° ×360	1° ×360
Время индексации стола, сек	1,9	1,7	1,7	4,5	5
Время смены паллет, сек	5	6	12	12,5	35
400	800	1300	2000	3000
Перемещение по Х, мм	630	780	1050	1400	1700
Перемещение по Y, мм	620	750	900	1100	1400
Перемещение по Z, мм	710	800	900	1050	1240
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм	80-700	80-830	80-980	80-1180	70-1470
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм	150-860	150-950	200-1100	200-1250	360-1600
Конус шпинделя	ВТ40	ВТ50	ВТ50	ВТ50	ВТ50
Максимальная скорость шпинделя, об/мин.	10 000 (опция: 12 000)	8 000 (опция: 12 000, 6 000)	8 000 (опция: 12 000, 6 000)	8 000 (опция: 12 000, 4 000)	6 000 (опция: 6 000)
Мощность шпинделя, кВт	7,5/11	18,5/22 (опция: 25/30, ZF- 22/26)	18,5/22 (опция: 25/30, ZF-22/26)	25/30 (опция: 30/37? ZF-22/26)	22/25 (опция ZF-22/26)
Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин.	60	45	45 (опция 54)	36 (опция 45)	45
Кол-во инструмента, шт	40 (опция 60, 80, 120)	40 (опция 60, 80, 120, 160)	40 (опция 60, 80, 120, 160)	40 (опция 60, 80, 120, 160)	40 (опция 60, 80, 120)
Максимальная длина инструмента, мм	350	500	500	500	500
Максимальный вес инструмента, кг	8	25	25	25	25
Максимальный диаметр инструмента, мм	82/150	115/270	115/270	115/270	115/270
Время смены инструмента, сек	1,2/3,4	2/4,2	2/4,2	2,5/6	2,5/6,2
Точность позиционирования, мм	0,014	0,014	0,018	X-0,021, Y-0,018	X-0,021, Y-0,018
Повторяемость, мм	0,006	0,006	0,007	X-0,009, Y-0,007	X-0,009, Y-0,007
Занимаемая площадь, м	2,5х5,9	3,2х4,9	3,5х5,5	3,7х6,4	6,2х8,7
Масса, кг	8000	15000	18000	24500	32500

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:

• Система ЧПУ Fanuc 31 MB
• Система смены паллет
• 2-х ступенчатая коробка скоростей
• ШВП с внутренним охлаждением
• Автоматическая смена инструмента 40 поз.
• 2 шнека для удаления стружки из зоны обработки
• Автоматическая система смазки
• Жесткое нарезание резьбы
• Теплообменник электрошкафа
• Полное ограждение
• Блок для охлаждения жидкости
• RS-232
• Лампа-индикатор состояния
• Лампа освещения
• Инструментальный набор
• Опоры

ОПЦИИ:

• Индексация стола 0,001 °
• Оптические линейки (3оси HEIDENHAIN)
• Увеличение мощности шпинделя до 25/30 кВт
• Изменение размеров Т-образного паза
• Подача СОЖ через шпиндель, 2 Мпа
• Подача СОЖ через шпиндель, 7 Мпа
• Высокоскоростной шпиндель 35-12 000 об./мин.
• Шнековый стружкоуборочный конвейер с тележкой
• Система охлаждения с увеличенным давлением
• Магазин инструмента на 60 позиций
• Магазин инструмента на 80 позиций
• Магазин инструмента на 120 позиций
• Магазин инструмента на 160 позиций
• Система измерения длины инструмента Metrol + G31-G37
• Система измерения заготовки Renishaw
• Система измерения износа инструмента
• Функция контроля стойкости инструмента
• Повторный запуск станка при износе инструмента
• Уловитель масленого тумана (Корея YHB)
• Сепаратор
• Водяной пистолет
• Воздушный пистолет
• Кондиционер электрошкафа
• Автоматическая дверь
• Увеличение объема памяти программ
• СЕ комплектация
• Конус шпинделя САТ
• Редуктор

Ни одно, как мелкое, так и промышленное предприятие по производству стальных изделий и выполнению работ по дереву не обходится без фрезерных станков. Процесс фрезерования является первым и ключевым в обработке стальных и деревянных заготовок.

Самыми востребованными среди данной категории агрегатов являются горизонтально фрезерные станки.

1 Особенности горизонтально фрезерного станка

Горизонтально-фрезерный станок – один из первых агрегатов, применяемых для обработки металлических заготовок и различных работ по дереву. С их помощью выполняется фрезерование, расточка, шлифование, а иногда и сверление. Однако комплектация и технические характеристики подобных агрегатов приблизительно одинаковы.

Главная особенность горизонтального консольно-фрезерного устройства – горизонтальное расположение шпинделя. Сама же рабочая поверхность может перемещаться под разными углами относительно фрезы.

Горизонтально фрезерный станок, как и другие промышленные агрегаты, не обошел стороной технический прогресс. Кроме привычных станков, где все работы фрезой выполняет оператор, появились новые агрегаты по металлу и дереву с ЧПУ (числовым программным управлением).

Такое устройство не требует вмешательства оператора в сам процесс обработки заготовок. Оператор станков с ЧПУ должен иметь навыки не столько работы по металлу или дереву, как знания в области компьютерных технологий и программ.

На компьютере создается 3Д модель будущей детали, прорисовывается траектория фрезы и прочие технические характеристики, программа переносится на станок, а все работы по обработке заготовки станок выполняет под управлением ЧПУ без вмешательства человека.

1.1 Базовая комплектация

Своим основанием данное устройство имеет станину, на которой располагаются остальные рабочие элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной и виброустойчивой, поэтому изготавливают ее из чугуна или высокопрочной стали.

На станине устанавливаются следующие узлы и механизмы:

• коробка передач. С ее помощью настраивается скорость вращения фрезы;
• консоль. Устройство для перемещения рабочей поверхности консольно-фрезерного агрегата по вертикальным направляющим;
• рабочий стол. Данное устройство оснащается зажимными механизмами или тисками для установки заготовок по металлу или дереву. Рабочий стол консольно-фрезерного станка сделан таким образом, чтобы перемещать его можно было в трех направлениях: продольно по направляющим салазок; поперечно с помощью перемещения самих салазок по направляющим консоли; вертикально, движением консольно-опорного механизма по направляющим станины;
• шпиндель. Главное вращающееся устройство, на котором находится оправка для фиксации фрез;
• хобот. Элемент корпуса, на котором крепится подвеска со шпинделем;
• фрезерная оправка крепится на конце шпинделя;
• двигатель. Промышленные агрегаты оснащаются трехфазным двигателем, бытовые – двухфазным. Мощность двигателя должна быть не ниже 1200—1500 Вт, чтобы обеспечить нужную скорость вращения шпинделя. Горизонтально фрезерный станок по металлу или дереву должен поддерживать скорость вращения фрезы от 400 до 4500 оборотов в минуту;
• дополнительное оборудование. Кроме перечисленной выше комплектации станки могут дополнительно оснащаться платами ЧПУ, стружкоотсосами, магнитными столами для беззажимного крепления заготовок.

1.2 Фрезы

Очень важно, чтобы горизонтально фрезерный станок позволял производить быструю замены фрез, так как каждый режущий инструмент выполняет лишь свою узкопрофильную функцию. К тому же, крепление фрезы должно быть максимально жестким.

Любые вибрации или выгибы режущего инструмента приведут к порче фрез и заготовок при работе по металлу или дереву. Для прочности крепления фрезы оправка должна быть установлена на подвеске. Само крепление производится с помощью колец и гаек.

• обработку горизонтальных поверхностей фрезерный станок 6р81, 6р82 и другие его аналоги производит при помощи цилиндрической фрезы;
• вертикальные работы по металлу или дереву устройство выполняет при помощи торцевых или дисковых фрез;
• комбинированная обработка требует смены нескольких различных по функциональности режущих инструментов.

Для повышения точности выполнения фрезерных работ по металлу или дереву фрезерный станок 6м82 рекомендуется оснастить платой ЧПУ.

2 Типы станков

Отметим, что консольно-фрезерные станки бывают как бытовыми, так и профессиональными. Они позволяют обрабатывать заготовки весом от нескольких грамм до тысяч килограмм.

Исходя из размеров оборудования, консольно-фрезерные станки по металлу или дереву делятся на три группы:

• первая группа – легкое оборудование весом до 1 тонны;
• вторая группа – среднее оборудование вес которого находится в пределах от 1 до 10 тонн;
• третья группа – тяжелые агрегаты, весом от 10 до 100 тонн;
• существует и четвертая группа – специальные станки, вес которых превышает 100 тонн.

Любой из указанных выше агрегатов может быть оснащен ЧПУ.

Вторым критерием подразделения консольно-фрезерных агрегатов на группы является способ управления. Управление станком может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим с помощью ЧПУ.

1. Станки с ручным управлением требуют полного контроля со стороны фрезеровщика. Он должен установить заготовку, включить станок, подвести режущий инструмент, регулировать траекторию и скорость движения фрезы, выключить станок, снять деталь.
2. Полуавтоматические устройства настраиваются на выполнение определенной циклической задачи. Оператор устанавливает заготовку и запускает станок. Агрегат самостоятельно выполняет запрограммированный цикл и останавливается. Рабочий должен после этого снять деталь с фиксатора и выключить станок.
3. Автоматические агрегаты оснащены ЧПУ. В данном случае, фрезеровщик должен уметь пользоваться не столько станком, сколько компьютером и соответствующими программами. Его задача – создать 3д модель будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, а так же другие технические параметры работы станка. После перенесения числового кода на станок, установки заготовки и запуска агрегата, самостоятельно выполнит все работы. Задача оператора лишь наблюдать за его работой.

2.1 Правила эксплуатации горизонтально-фрезерных агрегатов

В техническом паспорте любой модели консольно-фрезерного станка прописываются правила его установки, сборки, особенности эксплуатации. Однако существуют и общие правила, касающиеся любого типа оборудования с ручным управлением или с ЧПУ. Эти требования относятся к организации технического процесса и соблюдению рабочими правил безопасности.

Первая задача инженера на производстве – правильно выбрать и подготовить место установки агрегата. Оно подбирается в зависимости от габаритов и массы станка. Важным является так же наличие компенсации вибраций агрегата со стороны платформы, на которую он устанавливается. Пол под станком должен быть жестким, обычно его заливают из прочного железобетона. Дополнительно могут устанавливаться опоры с компенсационными подушками.

Сборка и техническое обслуживание любого агрегата должно производиться специалистом. Эксплуатация агрегата с малейшими техническими неисправностями категорически запрещена!

Так же к общим эксплуатационным требованиям горизонтально-фрезерных станков относят:

1. Оператор горизонтально-фрезерного агрегата должен производить работы в специальной одежде. Использование же защитных перчаток или рукавиц категорически запрещено.
2. Все работы на станке фрезеровщик должен производить в защитных очках.
3. Если заготовка для фрезерования весит более 20 кг, ее установка на рабочий стол производится с помощью подъемных механизмов.
4. При возникновении нестандартной вибрации или колебания станок должен быть немедленно остановлен. Чаще всего подобное нарушение в работе бывает вызвано неправильной установкой фрезы.
5. Часто на устройствах горизонтально-фрезерного типа устанавливают дополнительно стружкоотсос. Но даже в этом случае рабочий должен тщательно очистить станок от стружки и пыли.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Горизонтальные обрабатывающие центры серии KHL широко используется в производстве пресс-форм, военной, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. Горизонтальные ОЦ способны за один установ обрабатывать деталь с четырёх сторон.

Основные операции: фрезерование, растачивание, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
• Шпиндель расположен в центре колонны, что обеспечивает оптимальную симметрию и соотношение нагрузок по всем осям.
• По требованию заказчика возможно различное исполнение привода шпинделя: ZF-редуктор, ременный привод и прямой привод.
• Система ЧПУ FANUC - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
• Шарико-винтовые пары применяются только с внутренним охлаждением маслом. Установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
• На станках применяются японские комплектующие: роликовые направляющие HIWIN (Тайвань), гидравлика DAIKIN, шпиндель-мотор ZF (Германия).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Колонная конструкция Рамная конструкция с двумя колоннами. Значительно увеличена устойчивость к крутящим нагрузкам.
	Конструкция станка Компактная конструкция с высокой жесткостью, оптимизированная компановка.
	Станина Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности. Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности. Дополнительная жесткость/твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.
	Направляющие По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие HIWIN (Тайвань) усиленной конструкции. Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку. Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.
	Шпиндель Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка. Охлаждение шпинделя осуществляется маслом с постоянной температурой, обеспечивая низкую тепловую деформацию.
	Механизм подачи Для всех осей используются высокоточные ШВП с подшипниками NSK-Япония. Обеспечивается высокая точность: точность позиционирования ±0,01 мм повторяемость ±0,006 мм