Стеклопакеты давно популярны потому, что они создают внутри дома комфортные микроклимат и тишину. А всё почему? Размеры отдельных элементов пакета выверены, и в совокупности с геометрической строгостью профиля это обеспечивает необходимое качество пластиковых окон.

Что собой представляет стеклопакет?

Часто ошибочно им называют всё окно из пластика. Это неверно. Стеклопакет ― его часть, это камера, которая загерметизирована и не разбирается. Главная роль пакета окна– оказывать сопротивление теплопередаче из дома на улицу и наоборот. Самая простая и экономичная конструкция ― однокамерная. Её образуют два стекла. Они разъединены, чтобы находиться на зафиксированном расстоянии друг от друга, по периметру дистанционной рамкой. На ней есть перфорация, то есть небольшие отверстия, обращённые внутрь камеры. Внутри рамки находятся гранулы силикагеля или молекулярные сита. Они играют роль осушителей воздуха или других газов (инертных), находящихся в камере. Для сцепления стекол с рамкой и первичной герметизации применяется бутил. Вторичная герметизация из полисульфида придаёт соединению прочность при вставке в пластиковые профили. Вот как всё это выглядит на фото:

Классификация

Если не учитывать название фирмы-изготовителя и пластикового профиля для окна, используемого ею, то классификация проста. Стеклопакеты подразделяются на (см. фото):

• однокамерные;
• двухкамерные;
• изделия с тремя камерами.

Однокамерный имеет ширину 12-36 мм и состоит из двух стёкол. Двухкамерный имеет три стекла и, соответственно, две дистанционные рамки. Ширина таких стеклопакетов 24-64 мм. В южных широтах достаточно одной камеры. В умеренных стоит подумать о двух, в районах Севера допустимо три. Также целесообразно выбрать изделия с двумя камерами для окна в домах вблизи аэропортов, автострад и шумных производств, учитывая повышенную шумность таких сооружений.

Особенности элементов конструкции стеклопакета

Изготовление стеклопакета ― работа кропотливая и точная, поэтому к её отдельным элементам предъявляются определённые требования.

Стоит рассмотреть их по отдельности.

1. Дистанционная рамка. Наиболее часто применяются для её производства оцинкованная сталь и алюминий. Они надёжны, прочны; вдобавок алюминий мало весит. Но это металлы, и в конструкции окна они будут являться «мостиками холода». Поэтому интенсивно ведутся разработки по созданию пластиковых* рамок, причём им не нужны даже перфорации: осушитель вводится в термопласт, который экструзивным способом (выдавливанием) создаёт нужный зазор между стёклами. При изготовлении же рамок с перфорацией для отверстий надо выбрать такой диаметр, чтобы через них не мог высыпаться осушитель при транспортировке.
2. Осушители. Они нужны, чтобы убрать молекулярную воду между стёкол. Ведь влажный воздух способствует теплопередаче, и помещение будет быстрее остывать. И хотя разные осушители имеют неодинаковую точку росы, это не столь важно: их задача поглотить влагу при сборке пакета, так как после герметизации она в камеру уже не попадает.
3. Герметики. Двойная герметизация препятствует проникновению влаги внутрь пакета. Это создаёт сопротивление теплопередаче, так как сухие газы плохо проводят тепло. Бутил в качестве первичного герметика хорош тем, что создаёт влагонепроницаемость при минимальной ширине шва. Это позволяет выдерживать идеальную геометрию пакета.
4. Стёкла. Можно использовать любой тип стекла. Какой выбрать? Зависит от того, какие дополнительные качества нужны потребителю. Редко используют закалённые стёкла, триплекс и армированные, а также солнцезащитные и узорчатые. Более дороги фотохромные стёкла, могущие изменять цвет, и смарт-стёкла, меняющие прозрачность. Если стекло не энергосберегающее, то оно не оказывает никакого влияния на сопротивление теплопередаче. Весит же оно больше всех остальных элементов пакета, вместе взятых.

При поднесении огня зажигалки к специальным стеклам он отражается в обоих, но со смещением и разным оттенком пламени!

Этапы создания стеклопакетов

Самым первым этапом идёт резка стекла. Она производится по типоразмерам, но заказчик может указать и свои размеры, ведь нынешние стандартные окна не совпадают с производившимися ранее. Стекло в них может быть прозрачным, пропускающим до 95% дневного света. Листовое прозрачное стекло имеет маркировку М с цифровым индексом от 0 до 8. М0 ― идеальное полотно, но для стеклопакетов можно выбрать и М1.

Для эстетичности и защиты помещения от чужих глаз применяют также декоративные стёкла и плёночные покрытия. Функциональные стёкла могут иметь повышенную прочность, энергосберегающее или самоочищающееся покрытие, защиту от солнечного тепла или ультрафиолета ― есть из чего выбрать.

На втором этапе стёкла моют деминерализованной водой. Это делает специальная щёточная машина. Задача этого этапа ― обеспечить идеальную адгезию герметика и стекла, поэтому должны быть смыты пыль, жир, микрочастицы, оставшиеся после резки.

Третий этап ― это скрепление спейсеров в дистанционную рамку и нанесение на неё первого герметика.

На четвёртом этапе происходит непосредственно сборка пакетов, то есть стёкла соединяются посредством герметика с рамкой, после чего изделия на несколько секунд поступает под пресс. Пакеты готовы, осталось лишь закрепить их вторичным герметиком в пластиковых профилях.

Стоит добавить, что разговор о том, из чего состоит стеклопакет, будет неполным, если не упомянуть о том, что можно выбрать замену воздуха на аргон, криптон или ксенон в камерах пакетов. Они повышают технические характеристики изделия, но ненадолго.

Уменьшение расхода топлива благодаря стеклопакетам

В городской квартире слова о сбережении топлива звучат немного абстрактно, а вот для загородного дома хозяин посчитает всё досконально. Здесь целесообразно поставить энергосберегающие стёкла. Их поверхность покрыта либо окислами металлов (k-технология), либо чередующимися серебром и диэлектриками AlN, BiO, TiO2 (i-технология). Эти поверхности отражают тепло комнаты обратно от стекла, то же происходит и с воздухом на улице. Такое действие оказывает сопротивление теплопередаче в «никуда». Ведь значительная часть тепла уже не уходит через холодные окна. А эта доля составляла 40-50%.

Можно ещё более сократить теплопотери, а заодно и повысить звукоизоляционные качества стеклопакетов для окна. Для этого воздух в них заменяют инертным газом. Причём с обычным стеклом сопротивление теплопередаче в этом случае уменьшается всего на 3-5%, а с энергосберегающим ― на 30. Становится почти вдвое теплее (40%+30%=70%). Сколько же топлива экономится благодаря этому!

Энергосберегающие стёкла не потеют и не «плачут»!

Уровень шумоизоляции

Благодаря воздушной или газовой прослойке в стеклопакете увеличивается сопротивление не только теплопередаче, но и распространению звука. Даже однокамерный стеклопакет понижает шум на 34 Дб. Можно посчитать: если грузовик «рычит» в 70 Дб, то уже однокамерные окна снижают его шум до 36 Дб. Для сравнения: шум в библиотеке оценивается в 30, а 35 ― это нормальная человеческая речь. Понятно, что с увеличением числа камер звук почти полностью исчезает (см. фото).

Маркировка стеклопакетов

Она характеризует тип стекол и размеры расстояния между ними, а также количество камер. Буквой М обозначается обычное стекло, цифрой впереди буквы ― толщина стекла, позади ― марка стекла. Число, ограниченное дефисами, означает расстояние между стёклами пакета. Количество этих чисел указывает, сколько камер в данном стеклопакете.

Например, маркировка 6М1-20-6М1 даёт следующую информацию: двухкамерный стеклопакет, заполненный воздухом, состоящий из шестимиллиметровых стекол с расстоянием между ними, равным 20 мм. Если бы камера была наполнена аргоном, маркировка бы смотрелась так: 6М1-20Ar-6М1. При другом типе стекла вместо М стояла бы другая буква, означающая тип стекла: F ― флоат-стекло, PI ― имеющее теплоотражающую плёнку и так далее.

Сопротивление проникновению шумов с улицы и теплопередаче между улицей и помещением – основная функция стеклопакета, комплектующего окна.

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие . Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – , а профили, используемые для сборки окон .

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и . Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

В данной статье вы разберем всё, что связано с производством стеклопакетов для окон: оборудование, его цену, технологию на примере видео, а также весь технологический процесс.

В самом начале организации бизнеса по производству стеклопакетов следует определиться с исходным сырьем для листового стекла. Возможны два варианта: обычное сырье в виде кварцевого песка или «вторичное» — в виде стеклянного боя.

Печи для того и другого сырья не имеют принципиальных отличий – разница только в настройке температурных режимов. Можно заказать как импортную производственную линию, так и линию отечественного производства. Разумеется, линия от АО SKLOPAN LIBEREC (Чехия) или от CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL (Италия) будет стоить больше, чем отечественная линия от ОАО «Стекломаш» (г. Орел) или ЗАО «Накал» (г. Солнечногорск). Во всяком случае, минимальные затраты на оборудование составят где-то 10 млн. рублей.

Чем выгодно производство готовых стеклопакетов для окон?

Установлено, что производить листовое стекло менее выгодно, чем изделия из него. Еще нужно учесть, что в России листовое стекло производится крупными заводами в достаточном количестве, а стоимость входа в клуб производителей плоского стекла высока и составляет около $150 млн. или €113 млн.

Намного выгодней организовать производство готовых стеклопакетов для фирм, специализирующихся на изготовлении металлопластиковых окон.

Оборудование, технология изготовления и персонал

Процесс изготовления стеклопакетов относительно несложен и состоит из перечисленных ниже этапов и операций.

Первый этап:

• резка стекла по заданным размерам;
• мойка вырезанных заготовок.

Второй этап:

• изготовление дистанционной рамки;
• нанесение на рамку внутреннего герметика;
• соединение стекол и рамки в единую конструкцию — стеклопакет.

Третий этап:

• герметизация готового стеклопакета внешним герметиком (однокомпонентным, двухкомпонентным) или силиконом.

Для выполнения операций первого этапа изготовления стеклопакета нужен стол, на котором можно резать стекло в полуавтоматическом режиме. Например, можно приобрести стол Mastercut-3.2 за €25-29 тыс. Его может обслуживать один работник. Для мойки заготовок нужна специальная машина для мойки стекла, оборудованная фильтром для очистки воды. Машина стоит около €20-25 тыс., фильтр — €1,700-3,5 тыс.

Всё оборудование (линия), которое требуется для полноценного производства

Видео про технологию изготовления стеклопакетов:

Обслуживать машину для мойки должны 1-2 человека. В их обязанности входит также загрузка и выгрузка стекла, перенос стекла к аппарату и от него.

За €35000 можно купить целую линию для производства стеклопакетов, на которой с промывкой и сборкой стеклопакетов будет справляться один человек.

Также есть линии исключительно для сборки пакетов.

Линия автоматической сборки пакетов Alaska / Цена $18 000

Одного человека нужно закрепить в качестве оператора двух автоматических аппаратов, которые должны находиться близко друг к другу. На одном из них режется распорная полоса для внутренней рамки стеклопакета, на другом – в пакет засыпается молекулярное сито. Стоимость первого и второго аппаратов — €5000 и €2300 соответственно.

Еще один работник нужен для выполнения герметизации стеклопакетов. Он должен наносить слой бутила на боковины распорной полосы перед склеиванием (2 этап) и выполнять окончательную герметизацию готового пакета (3 этап).

Для выполнения этих операций существуют разные инструменты. Можно приобрести ручной вращающийся стол за €1500 с ручным пневматическим прессом за €950. За €2800 можно купить вращающийся стол с автоматическим приводом. Специальный стол для сборки и герметизации стеклопакетов с пневмоприжимом стоит €1800. В процессе окончательной герметизации должен использоваться или экструдер термоплавкого герметика, или экструдер для нанесения двухкомпонентного герметика. Стоимость этих эструдеров €8500-8800 и €25000 соответственно.

В летнее время в южных регионах страны, возможно, не удастся обойтись без холодильного компрессора промышленного типа (€3500). С его помощью добиваются ускоренного застывания герметика.

Подведем итоги:

• Стоимость оборудования для производства стеклопакетов составит от €64950 до €107900
• Зарплата 2 операторов (2 х 25…30 тыс. руб.) – от 50 до 60 тыс. руб.
• Зарплата 1-2 подсобных рабочих (2 х 15…20 тыс. руб.) – от 15 до 40 тыс. руб.
• Производство стеклопакетов: расходы на материалы
• Стекло строительное толщиной 4 мм – 190-430 руб./м².
• Распорная рамка – 594,13-891 руб./100 м (цена зависит от ширины).
• Уголки из пластика для соединения рамок — 24 руб./100 шт.
• Молекулярное сито 1-1,5 мм — 70 руб./кг.
• Бутиловая лента (3 мм) — 3,5 руб./м.
• Компоненты герметика — 254 руб./л.
• Цена готового стеклопакета составляет около 930-1560 руб./м².
• Себестоимость изготовления стеклопакета при затратах по приведенным выше тарифам – 500 руб./м².
• Вполне реально организовать бизнес по производству стеклопакетов с суммарной площадью 300 м² в месяц.
• Чистая прибыль при таком объеме составит около €5000 в мес.

Производство стеклопакетов: анализ отрасли, подробный план действий, закупка оборудования, налаживание сбыта и получение прибыли в кратчайшие сроки.

Большинство из нас представляет свое жилье комфортным и теплым помещением, где ни дождь, ни снег не помеха. Будь то ветер или вьюга – все это нас мало волнует, если мы можем спрятаться за надежными стенами с качественными герметичными окнами.

Последний пункт особенно важен, потому как стены, в принципе, люди умели ставить с древнейших времен, но вот с окнами всегда были проблемы – то из них сквозило, то ничего не видно, то все слышно за версту. Больше «головной боли», чем изоляции.

Однако производство стеклопакетов не стоит на месте, и сегодня мы можем констатировать, что добились в этом немалых успехов

Да, были времена, когда дыру в стене заделывали промасленной бумагой или специально обработанным бычьим мочевым пузырем. Теперь это осталось в далеком прошлом.

Современные технологии, по которым создается оборудование для производства стеклопакетов, позволяет выдавать относительно дешевый, но вполне качественный продукт для массового потребителя.

Доступность оборудования и простота его использования, одновременно с огромным спросом на замену окон, сделали эту сферу очень популярным бизнесом не только в России, но и по всему СНГ.

Давайте разберемся, как же построить в этой сфере свое дело.

Производство стеклопакетов: анализ рынка

Производство стеклопакетов является уже не просто бизнесом, а отраслью промышленности. Это не военпром или добыча газа, но тоже очень важно т.к. окна нас окружают везде.

Вывод – кто-то эти окна произвел и установил, а значит и заработал на этом.

Как меняется ситуация на рынке стеклопакетов в России?

Рынок производства стекла в России растет в среднем на 8% в год. Похожими темпами растет также рынок производства пластика (ПВХ) для стеклопакетов.

Тем не менее, в 2016 году было произведено на 14,6% стеклопакетов меньше, чем в 2015. Однако прибыли было получено больше. Более трети всех продаж стеклопакетов приходится на Центральный округ (прежде всего на Москву), что связано со стройкой комплекса «Москва-Сити» и подобными проектами.

Российские производители или иностранные?

Несмотря на то, что многие бренды позиционируют себя в России как иностранные («немецкие», например), производство их сосредоточено в РФ.

Дело в том, что многие крупные производители оборудования для изготовления стеклопакетов работают по принципу . То есть, вместе с оборудованием получают право работать под зонтичным брендом этого производителя.

Потому получается, что сотни мелких российских производителей выпускают «заграничную» продукцию, по факту, будучи в России.

*Схема функционирования стеклопакета

Впрочем, работа под брендом предполагает жесткое соблюдение оригинальной технологии и использования качественного оборудования для производства стеклопакетов, что скорее плюс, чем минус.

Как складывается ситуация на рынке в данный момент?

Перенос производства стеклопакетов в РФ из других стран привел к серьезному импортозамещению. По данным маркетингового агентства «ROIF Expert» в 2016 году Россия обеспечила себя на 98,7% собственными стеклопакетами. Всего за год было произведено свыше 3 000 000 м2 продукции.

Развитие сферы производства стеклопакетов в РФ привело к тому, что из ориентированной на импорт страны, Россия сама стала экспортером.

Крупнейшими рынками сбыта стали Казахстан, Беларусь и Узбекистан, на которые приходится свыше 90% экспорта стеклопакетов. При этом импорт в РФ из ЕС и других стран сократился до 1-1,5% в год.

Что, впрочем, тоже немало, учитывая огромный объем внутреннего рынка – свыше 100 000 тонн зарубежной продукции в год на сумму в 20-25 000 000$.

Какие тенденции развития ожидаются в будущем?

Наблюдается укрупнение предприятий отрасли на фоне усиления конкуренции между игроками. Это деформирует рынок, снижая перспективы в одном сегменте, но расширяя в другом. В первую очередь, это происходит в заказах по остеклению коммерческой недвижимости.

Проиллюстрируем это примером из относительно недавних новостей: одна крупная смоленская компания, производящая стеклопакеты, получила кредит в развитие производства на сумму 135 000 000 рублей при поддержке местных властей под 9,5% годовых.

Сам факт такого кредита говорит о том, что крупные игроки делают ставку на расширение рынка. Вероятно, за счет госзаказов перед Чемпионатом мира по футболу, необходимости в облагораживании городов, а также при работе над коммерческой недвижимостью (бизнес-центры и торгово-развлекательные центры, прежде всего, в Москве и Санкт-Петербурге).

Все это говорит о следующих тенденциях в отрасли:

Количество сменяется качеством: пик установок дешевых пластиковых окон пришелся на средину двухтысячных, когда старые деревянные окна окончательно изжили себя.

Сейчас же идет уже вторая волна – замена уже устаревших пластиковых окон первого поколения на более современные и дорогие.

Производство стеклопакетов становится полноценной промышленной отраслью: предприятия, основанные на пике 2000-х, сегодня становятся крупными игроками, поглощая менее удачливых собратьев.

Однако превращение их в крупный бизнес делает вновь свободной нишу малого бизнеса. «Новички» могут использовать это в своих интересах.

Оборудование для производства стеклопакетов сегодня : несмотря на общее сокращение продаж, оборудование пользуется все большим спросом, т.к. эта сфера является одним из самых простых, но выгодных вариантов технологического бизнеса.

Рост производства стекла и ПВХ на фоне снижения производства стеклопакетов говорит о том, что бизнес ориентируется не на застекление жилых помещений, а на работу с крупными конструкциями в коммерческом секторе.

Причина – почти все бизнес-центры сейчас облицовывают стеклянными панелями. Работая в сфере остекления обычных квартир, вы с голоду тоже не умрете, но и сверхдоходов при нынешней конъюнктуре ожидать не стоит.

Производство стеклопакетов и продажи профильного оборудования , а также сырья и комплектующих к стеклопакетам, само по себе стало отраслью экономики.

Таких мелких и средних производств по стране стало чрезвычайно много, и все они требуют своевременных поставок.

Российский бизнес снабжает себя сам: импортозамещение говорит о том, что в РФ налажен полный производственный цикл.

Его единственным проблемным моментом является закупка зарубежного оборудования. К слову, это тоже может стать выгодной идеей для бизнеса.

Подводя итоги по разделу аналитики рынка, отметим, что выбор бизнес-модели сильно зависит от региона: работа в «Москва-Сити» и провинции отличаются кардинально.

Так, многие размещают производство в том же Смоленске, где общие расходы на бизнес меньше (зарплаты, коммунальные платежи). Поставлять продукцию при этом они намерены в ту же Москву, получая неплохую прибыль (даже с учетом логистических потерь).

Стеклопакет – что это?

Прежде чем перейти к описанию бизнес-модели, стоит изучить основные технические характеристики самого товара.

Итак, вопреки всеобщему стереотипу, стеклопакет – это еще не окно . По сути, это короб, который является основой окна. Для его крепежа нужна еще рама, откосы, подоконник и пр. Только все вместе превращается в единую систему, именую окном.

Мы на этом подробно останавливаемся т.к. должен осознавать: производство стеклопакетов и производство окон целиком – это не одно и то же .

В первом случае вашим покупателем будет другая фирма или частник, которые будут собирать окна, монтировать их в домах и офисах.

Во втором – вы налаживаете полный цикл производства и установки. Тогда вашим покупателем является уже конечный пользователь.

От этого выбора зависит формат бизнес-плана.

Из чего состоит стеклопакет?

Простейший стеклопакет – это блок из двух стекол, закрепленных на специальной раме.

Блок этот герметический либо почти герметический (есть и такие конструкции). Важной составляющей окна с точки зрения шумо- и теплоизоляции является пустое пространство между стеклами. Если добавить больше стекол, то в стеклопакете будет больше секций.

Подсчитав количество пустот, можно понять к какому типу то или иное окно относится:

1. Однокамерный
2. Двухкамерный
3. Трехкамерный и т.д.

В квартирах обычно ставят двухкамерные стеклопакеты, а в офисах – однокамерные. Но, конечно, все зависит от потребностей и платежеспособности заказчика.

При этом современные окна гораздо сложнее, чем просто короб с двумя стеклами.

Так, в состав стеклопакета входит полая внутри дистанционная рамка, профиль окна. Она может быть пластиковой или металлической (чаще алюминиевой). Её задача – удерживать стекло и способствовать изоляции окна.

При этом она не всегда полностью герметична. В ней зачастую есть особые диффузные отверстия. Там же можно найти осушитель, который впитывает влагу. Для этого применяется молекулярное сито.

Само стекло также далеко не такое простое, как может показаться. В наше время практически обязательным является специальное покрытие его поверхности. Причем как снаружи, так и изнутри.

Внутреннюю часть межстекольного пространства покрывают составом, поглощающим влагу, а внешнюю часть – специальной защитной пленкой. Все это улучшает защиту не только от погодных условий, но и от физических повреждений.

Готовый стеклопакет крепится на оконную раму, а та – в оконный проем. Все щели заполняются герметиком (сначала бутилом, а потом полисульфидом).

Причем сам герметик делится на несколько видов и типов. Выбор зависит от того, снаружи он будет или внутри, насколько он эластичен и долговечен, и т.д.

Стеклопакеты могут иметь специализацию: антивандальную, энергосберегающую, солнцезащитную, зеркальную и т.д. Все они защищают от погодных условий, но одни более эффективны, а другие менее.

Что нужно для производства стеклопакетов?

Разобравшись с особенностями готовых стеклопакетов, можно задуматься и непосредственно о производственной цепочке: что и кто нам нужен для стеклопакетов?

А понадобятся нам для этого специальные агрегаты и люди, которые будут ими управлять.

Отметим, что современное оборудование для производства стеклопакетов максимально автоматизировано и не требует большого штата. Как ни странно, но чем крупнее ваше предприятие, тем меньше людей вам надо (в соотношении к объемам выпускаемой продукции).

Итак, нам для производства стеклопакетов понадобятся:

1. Сырье/комплектующие, из которых будем делать стеклопакеты.
2. Люди, которые эти стеклопакеты будут собирать.
3. Оборудование, с помощью которого они будут это делать.

Комплектующие для производства стеклопакетов

Работа над стеклопакетом напоминает детский конструктор – все детали можно купить, а затем составить из них то, что вам нужно.

Проблема только в том, что доступные на рынке материалы не совсем в том виде, в котором они вам потребуются. Например, стекло порезано не так, как вам надо, алюминиевый профиль не разделен на подходящие сегменты, а герметик вообще не готов к использованию.

Для этого вам и нужен штат: чтобы все правильно разрезать, под нужды заказчика, красиво оформить, и передать готовый товар куда надо.

Базовый набор комплектующих для производства стеклопакетов такой:

1. Строительное листовое стекло – 200-450 руб./м2;
2. Распорная рамка – 600-900 руб./100 м;
3. Пластиковый уголок – 20-30 руб./100 шт.;
4. Молекулярное сито – ок. 70 руб./кг;
5. Герметик бутиловый в виде ленты – 3-4 руб./м;
6. Герметик в виде смеси – 200-300 руб./л.

С учетом расхода материалов, себестоимость одного стеклопакета может быть 400 – 600 рублей. Все зависит от того, сколько секций в стеклопакете, какие использованы комплектующие – отечественные или зарубежные, и т.д.

Также на итоговую сумму влияет то, насколько крупное у вас производство: чем крупнее, тем ниже себестоимость производства отдельного стеклопакета.

К этому стоит приплюсовать логистику, расходы на персонал и коммунальные расходы (в особенности электроэнергию и водоснабжение).

Оборудование для производства стеклопакетов и необходимый персонал

Первый и самый главный агрегат в перечне оборудования для производства стеклопакетов – это стол для резки стекла . Крайне желательно, чтобы он был полуавтоматическим, а для крупного производства – полностью автоматическим.

По данным игроков рынка, импортный стол-полуавтомат обойдется в 25-30 000 евро.

Можно купить отечественный вариант, но автоматических функций в нем гораздо меньше. Больше производственных моментов будет зависеть от оператора, а это снизит общую скорость работы и сократит темпы производства.

Плюс зарубежные аналоги требуют одного человека у станка, а отечественные – хотя бы двух. Но зато это на порядок дешевле, а значит для малых предприятий вполне приемлемо.

В дополнение к этому столу нужна машина для мойки уже разрезанных стекол. Это еще 20-25 000 евро. Плюс машина требует установки специальных фильтров – это еще 1 700-3 500 евро. При этом менять их нужно регулярно (в зависимости от производителя).

Машина требует двух операторов – если непосредственно управлять ею может один человек, то для загрузки стекла ему потребуется помощник.

Впрочем, если вы намерены работать с размахом, то можно купить готовую автоматизированную линию по сборке стеклопакетов. Она обойдется в 30-35 000 евро.

Требует одного оператора и еще хотя бы одного рабочего для загрузки/выгрузки материалов. Важно, что линия сама будет собирать и даже мыть стеклопакеты. То есть суммарно это выходит дешевле и более продуктивно, чем с полуавтоматическим оборудованием – там, напомним, выходило около 45 – 60 000 евро.

Дополнительное оборудование

Аналогичное оборудование нужно для резки и крепления распорной полосы внутренней рамки стеклопакета и молекулярного сита. Это должно быть два аппарата за 5 000 и 2 300 евро соответственно. Для их обслуживания нужны два оператора.

Собранные стеклопакеты надо обработать герметиком, спрессовать и «довести до ума» специалистом – проверить качество сборки, наличие повреждений и т.д. Для этого нужен специальный вращающийся стол с крепежами , а также пресс .

Стол может быть полуавтоматическим либо полностью автоматическим. В первом случае он обойдется в 1 500 евро, а во втором – 2 800 евро. Но зато во втором случае можно сэкономить на прессе (стоит 900-1 000 евро), т.к. он встроен в комплект.

Так что по деньгам выходит почти одинаково.

*Пример оформления рабочего пространства на производстве стеклопакетов

Вам потребуется экструдер для нанесения двухкомпонентного герметика или экструдер термоплавкого герметика . Первый вариант предпочтительнее, но второй – дешевле. Стоимость их 25 000 и 8 500 евро соответственно. Для их обслуживания потребуется минимум два человека.

Дополнительным, но важным оборудованием для производства стеклопакетов является холодильный компрессор промышленного типа. Без него герметик на готовых стеклопакетах будет застывать очень долго. Особенно, если среднесуточная температура не опускается ниже 25 градусов, что актуально для летнего периода.

Если же вы работаете в прохладных условиях, то без него можно обойтись, хотя стеклопакеты будут сохнуть довольно долго, что будет задерживать процесс сборки и отгрузки готового товара.

Общая сумма затрат и численность персонала

Если перевести все суммы в рубли, то первоначальные капиталовложения в закупку оборудования для налаживания производства среднего масштаба будут в диапазоне 2-4,5 000 000 рублей.

Для обслуживания производства потребуется, как минимум, 5-6 рабочих (+ 100 000 рублей в месяц на одну только зарплату).

Как мы и говорили, изготовление стеклопакетов – это уже технологическая сфера промышленности, что требует немалых вложений и усилий.

Как происходит изготовление стеклопакетов?

Это видео поможет Вам заглянуть на производство — и оценить всё самим:

Подводим итоги: считаем доходы, вычитаем расходы с производства стеклопакетов

Осознав, с чем мы будем работать, можно составить набросок , где учесть все доходы и расходы:

• Как мы уже упоминали, себестоимость стеклопакета составляет 400-600 руб. за 1 м2 с учетом затрат на персонал и оборудование. Возьмем средний показатель в 500 руб.
• Продавать стеклопакеты вы будете за 900 – 1 600 руб. Возьмем усредненный показатель в 1 250 руб.

Считается, что среднее такое предприятие ежемесячно должно выпускать около 300 м 2 продукции, иначе оно будет нерентабельным.

Получается, при себестоимости в 150 000 рублей выручка будет составлять около 375 000 руб.

• Это означает, что ваш доход будет порядка 200-250 000 рублей в месяц.
• При минимальных капиталовложениях в 2 000 000 рублей, окупаемость бизнес-плана по производству стеклопакетов произойдет в течение 1-1,5 лет.

Отметим очень важный момент – вся эта работа требует сертификации и разрешений.

Требования к продукции прописаны в ГОСТ 24866-99, который так и называется «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

Производство стеклопакетов – сфера, в которой нечего делать без капитала и каких-никаких знаний отрасли…

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Стеклопакеты давно вошли в нашу жизнь как более совершенные, универсальные и надежные заполнения окон и дверей.Качество стеклопакета, в первую очередь, зависит от соблюдения технологии и требований к процессу производства стеклопакетов.

Несоблюдение требований при производстве стеклопакетов влечет за собой нарушение характеристик готового изделия, и, как следствие, – отсутствие возможности инженерно-конструкторского решения всего проекта.

За последние десятилетия технология производства стеклопакетов значительно продвинулась в направлении автоматизации, когда на линии, выпускающей до нескольких тысяч квадратных метов готовой продукции в смену, работают всего два человека - грузчик, подающий подготовленное стекло, и грузчик, выгружающий готовый стеклопакет (есть производства без присутствия человека).

На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.

Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов:

На первом этапе после обработки и подготовки заказа в производство, на соответствующем участке происходит резка стекла по заданным типам и размерам.

Резка стекла происходит при помощи современных столов и линий раскроя. Это высокотехнологичные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Все столы снабжены специальной программой оптимизации раскроя, позволяющие снизить отходы до 5 % и ниже. Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий по поверхности стола. Ломка стекла после надреза осуществляется специальными пневматическими планками разлома, поднимающимися из поверхности стола.

Параллельно с этим идет подготовка дистанционной рамки, для резки дистанционной рамки на соответствующие размеры, и применяется следующее оборудование:

Внутрь рамки засыпается молекулярное сито, необходимое для поглощения влаги из межстекольного пространства стеклопакета, для этой операции применяется оборудование для засыпки:

За счет этого устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами при дальнейшей эксплуатации изделия. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве - неполной герметизации или отсутствии осушителя. Согласно п. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит (молекулярное сито) или технический селикагель, которым заполняют полости дистанционных рамок. В правильно изготовленном стеклопакете выпадение конденсата в межстскольном пространстве наступает при некоторой критической температуре, называемой «точкой росы». Согласно определениям ГОСТ 30779-2001 «Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности», точка росы стеклопакета - «температура воздуха (или газа) в стеклопакете, при которой находящийся в нём водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата».

Реально определение ГОСТ отражает температуру наружного воздуха, при которой происходит выпадение конденсата в межстекольном пространстве без разгерметизации стеклопакета. Для большинства стеклопакетов эта температура составляет - 45 °С, для стеклопакетов морозостойкого исполнения -55 °С. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета в процессе эксплуатации при более высоких температурах свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве - неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Объём заполнения спейсера и порядок их контроля устанавливают в технической документации в зависимости от размеров стеклопакета и используемых герметиков, но не менее 50 % объёма рамки.

Согласно разделу 4.2.2 ГОСТ 24866-99, для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Для повышения теплотехнических качеств стеклопакета рекомендуется применять рамки с терморазрывом.

Также, производителями стеклопакетов нередко применяются различные виды рамки, помимо стандартного производства, с применением алюминиевой, стальной или пластиковой дистанционной рамкой, также производители применяют распорно-герметизирующую лента, Super spacer и TPS метод.

Распорно-герметизирующая лента предназначена для герметизации стекол. Технология его действия является многослойной. Прежде всего, система включает в себя 6 компонентов, образующих сложную структуру. В состав многослойной системы входят: клеящий слой, позволяющий скрепить стекла, и покрытие с абсорбирующими свойствами, поглощающее влагу. Это один из самых дешевых и ненадежных способов производства стеклопакетов.

Super Spacer – представляет собой заполненную осушителем ленту из спрессованной, термореактивной полимерной структурированной силиконовой пены. Принимая во внимание возможные потери тепла, конденсацию и обмерзание, кромка стеклопакета является наиболее уязвимой частью стекла. Super Spacer не содержит металлов и имеет самый высокий термический КПД среди доступных на сегодняшний день дистанционных рамок. Данный вид рамки используется редко, ввиду того что имеет особые условия хранения и требует специального оборудования.

TPS метод является более гибкой, полностью автоматизированной и высокоэффективной технологической системой. В конструкции нового стеклопакета исключены металлические дистанционные рамки. Вместо них используется бутиловая полимерная матрица с низкой теплопроводностью. Применение ТПС (термопластичной рамки) снижает потери тепла по краю стеклопакета и препятствует образованию конденсата в краевой области окна. Данный вид рамки используется на автоматизированных линиях с использованием ЧПУ роботов, работающих по специальной компьютерной программе.

На втором этапе на торцевую поверхность дистанционной рамки, после ее соединения, наносится первый герметизирующий слой (бутил), эта операция выполняется на станках предназначенных для первичной герметизации шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 °С.

Наносится неотверждающийся эласто пластичный герметик первого герметизирующего слоя. Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, в качестве герметиков первого слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы). К качеству этого слоя предъявляются повышенные требования. Он должен быть равномерным, без разрывов, шириной не менее 3 мм, особенно в угловых местах и местах соединения. Дополнительно в углах наносится герметик вдоль соединительной щели.

На третьем этапе производится автоматическая мойка стекла. Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии герметика к стеклу. Не рекомендуется ручная мойка (протирка) стекла, особенно с применением моющих средств. После ручной мойки на поверхности стекла остается плёнка жира или других веществ, невидимая глазом, но приводящая к отслаиванию герметика и, соответственно, разгерметизации стеклопакета.

После данных операций осуществляется предварительная сборка стеклопакета: соединение стекол и дистанционной рамки. При изготовлении энергосберегающих стеклопакетов с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно увеличивают энергосберегающие характеристики изделия и повышают его светопропускание, за счет нанесенного слоя серебра. Обработка i-стекла требует особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства, а непосредственно перед соединением с дистанционной рамкой кромка стекла должна быть очищена по всему периметру. Именно для этого, на столах раскроя стекла применяются специальные приспособления, шлифующие низкоэмиссионный слой.

На завершающей стадии при изготовлении стеклопакета является нанесение герметика на торцевую часть изделия для придания большей герметичности и жесткости, для данной операции применяется оборудование для вторичной герметизации стеклопакета:

Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. Основное назначение второго герметизирующего слоя заключается в удержании геометрии стеклопакета. Согласно п. 8.3 ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов, температура воздуха в помещении должна быть 16-24 °С, а относительная влажность - не выше 50 %.

В результате процесса производства стеклопакетов мы имеем возможность ограничить уровень шума в наших квартирах, снизить проникновение тепла в помещение или, наоборот, его улетучивание, добавить интерьеру изысканности, утонченности и эксклюзивности. Для всего этого существует огромное разнообразие стеклопакетов, различающихся как по техническим характеристикам, так и по дизайн исполнению.